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注塑網(wǎng)
標題:
Analysis and research on product
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作者:
中國注塑網(wǎng)
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2022-1-30 00:04
標題:
Analysis and research on product
0.85，塑化量提高50%以上，且擠出量穩(wěn)定，加之合理的屏障段和混煉段設計，能獲得高的塑化質(zhì)量，達到降低單位能耗的效果?！ 幉ㄈA美達機械制造有限公司PET瓶坯注塑機，創(chuàng)新合模機構，提高模具合模精度和壽命?！ 『夏C構采用全液壓，合模力位于模具中心區(qū)域，壓力分布均勻，在較長時期內(nèi)，合模精度保持不變；塑化注射采用雙階擠注復合系統(tǒng)；專用高速3工位位冷坯機械手，制品頂出后在機械手內(nèi)繼續(xù)冷卻，縮短在模具內(nèi)冷卻時間；瓶坯在模具內(nèi)成型后，外壁為水冷，內(nèi)壁為風冷，放坯時，瓶坯冷卻到室溫；機械手驅(qū)動采用德國倫茨伺服系統(tǒng)。 成型16g瓶坯，一模48腔；成型周期約9s.綠色節(jié)能成型控制系統(tǒng)成型控制系統(tǒng)的科學設計，創(chuàng)新機構、成型工藝，提高成型速度，縮短成型周期，提高加工效率，達到高速節(jié)能成型加工?！ V東伊之密精密機械有限公司48A-PET瓶坯注塑機，成型系統(tǒng)采用塑化與注射、開合模、頂出、機械手取出等工序的同步平行回路控制系統(tǒng)；（接上期）節(jié)能成型加工機構圍繞節(jié)能成型加工展開機構創(chuàng)新，創(chuàng)新機構又提高節(jié)能技術的水平。注塑裝置、擠出機構的創(chuàng)新節(jié)能的重點在塑化系統(tǒng)，塑化系統(tǒng)主要包括驅(qū)動系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加料系統(tǒng)，提高能源利用率、降低能耗損失是塑化系統(tǒng)節(jié)能技術的研發(fā)重點。 科倍隆有限公司展示了新一代ZSKMc18雙螺桿擠出機，螺芯材料采用高科技的航天材料，比扭矩提高了30%達到18Nm/cm3；橢圓形的機筒熱收縮襯墊改善了熱傳遞；改進的冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)，保證了溫度的均勻分布；改進的機筒隔熱保護。這些改進措施有效地提高了能效，提高產(chǎn)量30%，同時降低了產(chǎn)品的單位成本?！ ∏卮ㄎ磥碡熑嗡芰蠙C械有限SC1500塑料中空成型機、中德合資格蘭威爾方力高速雙壁波紋管成型系統(tǒng)，采用高效節(jié)能“IKV”高效節(jié)能擠出結(jié)構?！ 堄迅?947-），男，1982年畢業(yè)于上海交通大學。教授級高級工程師，終生享受國務院政府特殊津貼?？萍疾繃H科技合作計劃評價專家，中國包裝工業(yè)專家顧問委員會委員，包裝與食品機械審稿專家，榮格塑料技術創(chuàng)新獎評審專家。發(fā)表論文近300篇?，F(xiàn)任寧波海達塑料機械有限公司總工程師，主要從事塑料機械的科學發(fā)展工作?！ 《喙の粠Ю鋮s的取坯機械手；群腔瓶坯成型模具。 通過以上科學的手段，大大縮短了成型周期，達到了高速節(jié)能生產(chǎn)。現(xiàn)場展示的48腔PET瓶坯成型加工，周期12s，每小時最大產(chǎn)能達到14400個，達到低成本高產(chǎn)出?！ ∩虾ｃ暷芸萍加邢薰踞槍Υ笮妥⑺軝C的伺服多泵動力驅(qū)動系統(tǒng)，把注塑機特點的工藝需求融入到控制元件算法中，研發(fā)了伺服多泵多組分流與合流的控制的多模式復合控制系統(tǒng)，與單純的多泵合流控制系統(tǒng)相比，動態(tài)響應更快、更節(jié)能、成型周期更短，把注塑機的能效發(fā)揮到最佳狀態(tài)?！ ekum在中空吹塑領域的創(chuàng)新聞名世界，展示了新的全電動機型EBLOW，快速建立合模力并把位置精度控制在0.01mm，縮短干燥循環(huán)周期大15%，節(jié)能15%，噪音最高為72dB.超霸全電動注塑機同步進行塑化、開鎖模及頂針動作，提升速度及能源效益?！ 〔剪斂思{公司在BOPET、BOPP薄膜拉伸線上，特殊設計“能源監(jiān)控系統(tǒng)”，優(yōu)化流延膜溫度控制，在降低原材料成本和薄膜厚度上達到精確的控制，達到既提高制品質(zhì)量又降低能耗和成本的效果?！ 「邉討B(tài)反映的交流伺服電機動力驅(qū)動油泵節(jié)能系統(tǒng)交流伺服電機驅(qū)動定量泵系統(tǒng)是近年發(fā)展的一種先進的高性能節(jié)能系統(tǒng)，在產(chǎn)品展示中已得到普遍應用，特別在注塑機上應用最為廣泛，海天2010年70%的注塑機采用交流伺服電機動力驅(qū)動系統(tǒng)?！ ∫林芄镜腟H系列伺服注塑機，把交流伺服電機的節(jié)能性能與伺服泵的快速動態(tài)響應性能結(jié)合起來，運用高性能的日本油研公司伺服泵，組成全伺服動力驅(qū)動系統(tǒng)，實現(xiàn)壓力、流量全閉環(huán)控制系統(tǒng)，運動時壓力流量自動補償，保持壓力與流量的穩(wěn)定性，控制精度及重復精度高，射膠速度從靜止到最大僅需46ms的動態(tài)響應時間，取得了突破性的成果?！ ∫装运欧?qū)動注塑機EM-SVP/2，集合了震雄成熟的節(jié)能注塑機制作經(jīng)驗再配置高效伺服電機油泵系統(tǒng)，比傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)省電及省水最高可達多種形式能源再生/回收利用綠色技術交流伺服電機制動能量、液壓系統(tǒng)回油能量、機筒加熱散發(fā)能量等能量再生/回收利用是塑機節(jié)能技術不可缺少的一個部分。塑機節(jié)能的本質(zhì)就是減少能量損耗，提高能量利用率。能量再生/回收利用是提高能量利用率的有效措施之一，開展對此問題的研發(fā)越來越引起人們的重視。不管是液壓驅(qū)動，還是全電動，都存在一個能量再生利用、提高能量利用率問題?！ “⒉└窆続llrounderH系列注塑機，動力驅(qū)動系統(tǒng)中增加了交流伺服電機制動能源再生利用和蓄能器輔佐驅(qū)動，節(jié)能可達到40%. Netstal的ELION系列全電動注塑機，把伺服電機制動過程產(chǎn)生的能量直接進入過渡電路，儲存在電容電路中，這意味著產(chǎn)生的制動能量不必轉(zhuǎn)化成熱量，尤其是在注射循環(huán)期間，可以成為總能耗的一個重要部分，比常規(guī)的全電動注塑機能耗低10%以上?！ 〉聡鳶INGL研發(fā)了冷卻水循環(huán)是用的冷風箱取代部分能耗較高的模具除濕機。冷風箱需配合冰水機或冰水系統(tǒng)使用，利用換熱器與冷卻進水將高溫進風進行熱交換和除濕。由離心式風機吸取冷風，在通過風機的出口把處理后的冷風送出，進行熱交換后的冷水從冷卻水口送回冰水機或冰水系統(tǒng)循環(huán)使用?！ 《喾N形式的液電混合高速節(jié)能驅(qū)動廣東伊之密精密機械有限公司、廣州一道注塑機械有限公司等公司的PET瓶坯注塑機塑化注射普遍采用擠注復合塑化機構，一改以往的采用普通同軸一線式往復式螺桿塑化注射機構成型瓶坯結(jié)構。擠注復合塑化機構，交流伺服電機獨立擠出塑化的注射儲料，有利于大容量塑化熔融料的比容均一'性，增加成型腔數(shù)，達到高速高質(zhì)量高產(chǎn)量塑化注射?！ etstal公司的ELION2800-2000液電混合驅(qū)動注塑機，全電動合模單元與液壓注塑單元相結(jié)合，成型一模96腔的HDPE料的瓶蓋，成型周期不到2.5s，與傳統(tǒng)的驅(qū)動系統(tǒng)ELION全交流伺服電機直接驅(qū)動執(zhí)行機構運行綠色系統(tǒng)交流伺服電機直接驅(qū)動執(zhí)行機構運行系統(tǒng)，無液壓驅(qū)動可能產(chǎn)生的油液污染、噪聲污染，并且動態(tài)反映快、大幅度節(jié)能，被稱謂綠色驅(qū)動技術，首先在注塑機上得到推廣應用，繼日本之后，國內(nèi)已成為國際上第二位研發(fā)全電動注塑機的國家，但是技術水平、規(guī)模等各方面與日本是不可比擬的?！ ?440/380T注塑機，采用全電動注射單元，各個獨立電動馬達并行操作，節(jié)省了機器的空循環(huán)時間，從而提高了效率，產(chǎn)品的效率也得到進一步的提升。其配備SchoettliX-Light與用於生產(chǎn)直徑26mm、重量僅1g瓶蓋的96腔模具組成完整的生產(chǎn)單元，此單元同時包括對成型瓶蓋的光學檢驗裝置。循環(huán)周期僅2.96s.展示表明，全電動動力驅(qū)動在擠出機、中空成型機等其它塑料加工設備上也得到應用和推廣。戴維斯-標準有限公司在軟包裝成型、塑料加工和橡膠行業(yè)是全球的領導者，展示了全新的低速大扭矩交流伺服電機直接驅(qū)動擠出螺桿，可提供擠出機螺桿直徑范圍：0.75~3.5英寸，提高了傳動效率，相比傳統(tǒng)的齒輪減速箱可節(jié)約15%~20%的能耗。Bekum在中空成型機領域的創(chuàng)新聞名世界，新一代的EBLOW-XO7系列采用全電動驅(qū)動，位置精度0.01mm，縮短成型加工周期15%，節(jié)能50%，噪音72dB.BECKUM公司研發(fā)的新一代拉伸包裝機，由變頻扭矩電機改為伺服電機，采用分散伺服技術控制機器動作，從而使調(diào)節(jié)工作得到較大簡化、機器的功能得到更好的執(zhí)行并且簡單；伺服電機共同的直流總線式的能量分布均等，達到既節(jié)能也消除了制動阻力。Atlas公司推出的環(huán)境友好型的雙軸分切和分卷設備ER600，采用全電動控制而不是液壓控制，切割速度達到450m/min，分切寬度最小為35mm，精確的分切減少了浪費。銓寶工業(yè)股份有限公司PN-CSS9000雙軸拉伸全自動吹瓶機，采用全電動驅(qū)動，確保機臺高速運轉(zhuǎn)和精密定位，最大產(chǎn)能達到12000PC/h，最大吹到0.6L.清潔成型加工設備清潔成型加工設備是現(xiàn)代生產(chǎn)過程的一種新的、創(chuàng)造性的思維方式，給塑機的發(fā)展將帶來一場重大的革命，改變一個原有行業(yè)的面貌。清潔生產(chǎn)意味著對生產(chǎn)過程、產(chǎn)品和服務持續(xù)運用整體預防的環(huán)境戰(zhàn)略，以期增加生態(tài)效率并降低人類和環(huán)境的風險?！ ∏鍧嵆尚图庸ぴO備就是把設備在成型加工過程中對環(huán)境的污染及交叉污染降到不斷發(fā)展的技術標準上；根據(jù)設備成型加工的不同對象的清潔度要求要求，采用不同的潔凈度標準?！ ∈称贰嬃?、醫(yī)療塑料制品對潔凈度有很高的要求，成型設備應符合清潔、衛(wèi)生要求，防止對產(chǎn)品產(chǎn)生污染及交叉污染，達到凈房生產(chǎn)標準?！ 崈翎t(yī)療塑料制品成型設備必須達到美國US聯(lián)邦標準209E和國際通用標準ENISO14644-1的要求，符合GMP認證標準要求。食品、飲料塑料包裝制品注塑成型設備應符合食品用包裝、容器、工具等制品生產(chǎn)許可通則、食品用塑料包裝、容器、工具等制品生產(chǎn)許可審查細則及相關標準等的具體要求。 功能化專用化的食品、飲料、醫(yī)療塑料制品越來越多出現(xiàn)在展品中，表明塑機的清潔度越來越引起重視，醫(yī)療、飲療、食品的潔凈度標準的功能化塑機已得到廣泛認同，普通塑機的清潔度也在不斷提高，并且在設備的設計、加工、裝配上得到充分體現(xiàn)?！ 【G色電磁加熱系統(tǒng)傳統(tǒng)的電阻絲加熱加熱效率僅為40%60%，其余的能量以輻射的形式浪費到環(huán)境中去，不但浪費能量，而且惡化周圍工作環(huán)境，造成環(huán)境污染。電磁感應加熱系統(tǒng)，加熱效率能夠達到90%，降低二氧化碳的排放量，是清潔的節(jié)能加熱系統(tǒng)?！ C筒表面的溫度在50T以下，人體完全可以安全觸摸；避免傳統(tǒng)電阻發(fā)熱圈加熱方式輻射到空氣中的能量，可顯著降低環(huán)境溫度。完全避免傳統(tǒng)加熱方式帶來的因表面高溫而造成的燒傷、燙傷事故發(fā)生；更杜絕了因表面高溫引燃附作物發(fā)生不安全事故。由于表面溫度低，它不會燒焦吸附在它表面的異物：如塑料顆粒、油污、灰塵等，不會產(chǎn)生有害氣體，改善了車間的空氣環(huán)境，保證了設備及員工的安全。neXtheat采用電磁感應加熱技術，將加熱部分的裝機功率降低50%左右，通過對現(xiàn)有設備進行改造，升溫時間縮短為原來一半，溫度控制精確到±1，產(chǎn)能提高至少5%，廢品率降低至少在10%以上，對注塑工藝（降低注塑壓力，提高速度，提高熔體質(zhì)量）有很大提升，從而促進產(chǎn)業(yè)升級。青島福潤德擠出技術有限公司單螺桿擠出機、廣東伊之密精密機械有限公司PET瓶坯注塑機、廣東伊之密精密機械有限公司等采用電磁感應加熱系統(tǒng)，提高設備綠色成型加工水平，塑化節(jié)電率達30%50%.清潔潤滑副及控制潤滑副污染一直是塑機運動副對環(huán)境污染的防治重點，主要采取三種方式：改變潤滑副方式；減少潤滑副；智能控制潤滑系統(tǒng)?！ 幉ㄈA美達機械制造有限公司M8-S高性能伺服節(jié)能注塑機，鎖模機鉸部分的鋼套和銅套全部采用免潤滑的石墨鑲嵌的復合套，潤滑系統(tǒng)采用點對點的智能控制定量潤滑，減少了潤滑對環(huán)境的污染。PET瓶坯注塑機合模機構采用全液壓，無需橡傳統(tǒng)機鉸合模機構另加潤滑系統(tǒng)，二版運動采用高剛度直線導軌移動副，提高了工作環(huán)境的潔凈度，減少了對制品的污染點。 寧波海雄塑料機械有限公司把油泵浸置于液壓油中，既有利于控制油泵溫度，由降低噪音，減小對環(huán)境的污染。注射系統(tǒng)采用直線導軌副，減少了潤滑油污染環(huán)境?！ ∫恍﹩挝徊捎镁€性導軌副，降低了潤滑油的使用量，達到降低潤滑副對環(huán)境的污染?！ ∏鍧嵔橘|(zhì)德馬格最新電腦技術的NC5控制器的Systec160-600C注塑機，智能化配備全電動直接驅(qū)動系統(tǒng)（DD）用于鎖模單元和注射單元的主軸驅(qū)動，使用特定的低慣性和空氣冷卻驅(qū)動，為潔凈室或高度清潔環(huán)境下推薦?！ ∨_灣晏邦的高溫水式模具控溫機，是一個節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。藉由壓力原理，使水的溫度從140T提升到170T，并且超高溫水不會汽化，沒有像普通的高油溫模具那樣油氣產(chǎn)生造成污染，提供了一個良好的環(huán)境空間。智能控制模溫精度達±張家港市聯(lián)達機械有限公司LDYW-200型紅外線結(jié)晶除濕干燥系統(tǒng)，結(jié)晶一除濕一干燥三位一體一次完成，時間短、效率高、能耗低，幾乎不破壞原料發(fā)展結(jié)構?！ 【G色涂裝塑料加工成型設備表面綠色技術，對涂裝提出了更高的要求?，F(xiàn)在絕大多數(shù)塑料機構成型設備改變以往先裝配后噴漆的落后工藝，實行與國際接軌的一次涂裝工藝。常見涂裝缺陷主要有：涂膜脫落、附著力不良、開裂、橘皮、平光漆表面粗糙、凹凸不平或有顆粒，光澤不良、咬底、干燥不良、流掛（流淚）、氣泡（暗泡、針孔等）。這些涂裝缺陷都是潛在的污染環(huán)境的因素。涂料、涂裝技術和涂裝管理是涂料涂裝的三要素。涂料的施工過程中可能出現(xiàn)的弊病與涂料的固有性能有一定的關聯(lián)，與噴涂的施工方法和施工環(huán)境有著較大的關系。加強對噴涂線、噴涂設備、噴涂環(huán)境進行改造和管理。學習新型涂料的噴涂工藝，及時更新已經(jīng)習慣了的傳統(tǒng)低檔噴涂手法。推廣高壓無氣噴涂、靜電噴涂等低污染噴涂技術和設備?！ 崈羲芰铣尚图庸ぴO備表面綠色技術具有潔凈度要求的塑料成型加工設備，為杜絕設備對環(huán)境、塑料原料、塑料制品的污染及交叉污染，設備及周邊設備表面不能涂裝，周邊鈑金件采用不銹鋼皮制作，緊固件采用表面防銹化學處理件及本身具有不銹性能的緊固件，零件材料及結(jié)構設計適合表面防銹化學處理。 9.4循環(huán)利用加工設備回料、再生料的循環(huán)利用成型加工設備，是展示產(chǎn)品的一個新特點。回料、再生料的循環(huán)利用有物理和化學兩種方法。物理回收由于簡單、實用、效率高，加工設備的創(chuàng)新研發(fā)，越來越引起重視?！ ?.4.1“瓶到瓶”循環(huán)利用加工設備再做切片，這樣，資源就可以多次循環(huán)，實現(xiàn)用PET回收料生產(chǎn)PET飲料瓶。由此，減少廢品排放量，有效利用PET原料，引領PET瓶坯成型的低碳時代。2010年廢棄PET全球回收利用量不超過430萬噸，綜合回收率不超過30%.這個數(shù)據(jù)說明廢棄PET回收潛力還很大，但也說明沒有發(fā)達國家回收率的大幅提高，全球廢棄PET資源的充分利用還有相當長的距離?！ 】死仕构狙邪l(fā)的“瓶到瓶”成套回收設備，該流程生產(chǎn)出的PET絮狀料，可以作為直接與食品接觸的原料，符合美國食品藥品管理局（FDA）的規(guī)定和德國聯(lián)邦風險評估所（BfR）的準則?？死仕乖O備方案采用模塊式結(jié)構，能力分別為500kg/h和1000kg/h.PET回收流程由一個清洗模塊和一個瓶到瓶模塊（B2B）組成。流程步驟包括材料處理、浸泡/清洗/沖洗、分離PET和PO、后續(xù)機械/熱力干燥和厚薄分離，最終在“超級清洗”中去除游離的內(nèi)含雜質(zhì)?！ 幉禎櫃C械科技有限公司BFPET-Z生產(chǎn)線，可以全部用PET廢舊瓶片做原料直接生產(chǎn)打包帶。PET打包帶又稱塑鋼帶，是一種直接取代鋼帶的高強度打包帶。 格諾斯塑膠技術有限公司MAS擠出機，行星輪式多螺桿結(jié)構，8條衛(wèi)星小螺桿通過環(huán)形齒輪，使用非常簡單的水封真空泵去加工未經(jīng)預干燥的PET回收料成高質(zhì)量的制品?！ V東達誠機械有限公司雙螺桿片材擠出機，可利用100%邊角料、回收料生產(chǎn)，并且無需預結(jié)晶干燥，直接擠出片材，并達到高產(chǎn)低能耗?！ 』厥樟匣旌掀鞑牧虾托铝显诒晃谷霐D出機和注塑機之前處于分離狀態(tài)，可避免在喂入過程中可能造成的物料比例的變化；具有不同體積密度和流動性能的新料和再生料的混合料到達喂口德速度更快；獨特的干燥系統(tǒng)和隔熱結(jié)構，混合過程中物料干燥不需要熱量輸入?！ √岣呋厥樟祥L期循環(huán)利用壽命嘉洛斯公司展示了為幫助PET容器實現(xiàn)長期可循環(huán)使用而開發(fā)的ouleRHB和SmartHeat吸熱劑，提高產(chǎn)品的可循環(huán)性，并最終降低工業(yè)能源成本與CO2排放量?！ 』厥樟蟽?yōu)質(zhì)再生低水平回收造粒越來越不適合綠色技術的開拓，提高回收料的附加值，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)再生，成為回收料循環(huán)利用的發(fā)展方向?；厥樟显跀D出造粒過程中，加入各種助劑來賦予材料新的功能，進行共混改性，拓展其使用范圍。適合不同回收料、達到優(yōu)質(zhì)再生料的不同性能和功能的綠色技術擠出造粒設備應運而發(fā)展，例如：一體化擠出造粒、雙螺桿改性擠出造粒、低剪切低降解擠出造粒、雙階單螺桿造粒，等等?！ 【G色成型節(jié)能加工技術中云科研全面革新的管材擠出?？炖鋮s技術，是帶有較高壓力的冷卻水注入密封是的模塊內(nèi)部并進行高速循環(huán)，實現(xiàn)了波紋成型模塊的高速高效冷卻，其直接表現(xiàn)為PE雙壁波紋管生產(chǎn)線產(chǎn)量的大幅提高，擠出DN/ID400mmPE雙壁波紋管產(chǎn)量提高到了原來的3倍，每米的能耗降低約50%.德國奧托瑪?shù)倏怂芰蠙C械有限公司新一代的SPHERO水下造粒機采用經(jīng)改進的粒料水混合漿直線出口設計，降低了對能量的需求，提高了產(chǎn)量，同時是工藝水流更好的得以控制。EGB帶式輸送系統(tǒng)，可采用空氣冷卻、水冷卻以及兩者相結(jié)合的冷卻方式，大大優(yōu)化了特殊領域的適用性和專業(yè)性能?！ 〖幽么驢USKY公司推出的低壓注塑成型技術，在鎖模力只有傳統(tǒng)技術三分之一時，仍可高質(zhì)量的保證制品成型，使機器的體積和重量都大幅度降低，在節(jié)能和制品成本控制方面都具有重大意義?！ 【G色設計制造塑料成型加工機械是鋼鐵、電能、機械能消耗的大戶，通過創(chuàng)新創(chuàng)造新設備、運用現(xiàn)代設計方法優(yōu)化機構、結(jié)構、零件，減小自身質(zhì)量，減少鋼鐵及有色金屬的用量。 CAD/CAE/CAPP/CAM計算機應用技術在塑機制造業(yè)的廣泛采用，促進了塑機研發(fā)和制造水平的高速發(fā)展。運用現(xiàn)代的計算機輔助設計和分析等軟件，實現(xiàn)了三維立體參數(shù)化建模，機構運動仿真，對主關原件分析，對高應力區(qū)的應力分布、應力峰值、危險區(qū)域等進行準確的分析計算，設計人員能迅速地了解、評估和修改設計方案，保證重要零件結(jié)構合理性的可靠性達到完美結(jié)合?！ ∑胀ㄈ迨酱笮妥⑺軝C鋼材消耗量大，大型二板式注塑機，省去一塊笨重的后模板，包括拉桿、機架在內(nèi)的所有在橫截面上與拉桿平行的管道線路等，使其縱向尺寸大為縮短，能有效地降低鋼鐵等資源的消耗，而且減少了鋼材從礦石到冶煉，再到零件加工成型等一系列過程中的環(huán)境污染，體現(xiàn)了綠色設計制造的理念。海天、海達、震雄、米拉克龍、博創(chuàng)、恩格爾等都開發(fā)了二板大型注塑機，鎖模力從2000kN到65000kN.國內(nèi)開發(fā)的二板大型注塑機，實際上是傳統(tǒng)際上上世紀九十年代水平，液壓控制方面有所突破。震雄集團SUPERMASTER鎖模力由2200噸至6500噸的超霸二板大型注塑機，突破了傳統(tǒng)“二板半”的設計方案，實現(xiàn)了“真二板”設計，占用空間比一般大型注塑機約少于30%以上長度，并可提供更大的開模行程和容模量，配合使用快速液壓變量系統(tǒng)比傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)節(jié)能省電40%~50%，而且該機器具有高速自動調(diào)模功能，并進行了極速移模設計，移模速度可高達750mm/s，13s內(nèi)（SM2200）即可完成一次最大行程的開合模循環(huán)，大大縮短成型周期?！ 《宕笮妥⑺軝C在注射-壓縮、注射發(fā)泡、特深筒形制品等成型加工方面具有明顯的優(yōu)勢。 10重點關注有關行業(yè)塑料制品應用發(fā)展，快速調(diào)整產(chǎn)品綠色技術結(jié)構塑料可以說是“萬能”材料，塑料機械可以說是“萬能”成型設備，塑料制品在各個領域的應用日趨擴大，發(fā)展前景不可估量。節(jié)材節(jié)能化推動了塑料機械的科技進步，塑料機械的創(chuàng)造創(chuàng)新推動了節(jié)材節(jié)能的科技進步。塑料機械行業(yè)與其他行業(yè)緊密成一體，共同開拓塑料制品的應用發(fā)展，才能引領塑料工程的發(fā)展。塑料機械行業(yè)應與塑料原料研發(fā)行業(yè)一起，研發(fā)新的設備滿足有關行業(yè)對塑料制品的需求，有關行業(yè)根據(jù)本行業(yè)塑料制品的新需求對塑料機械行業(yè)及原理研發(fā)行業(yè)提出要求，這樣結(jié)合起來，共同推動了塑料制品的科技發(fā)展，同時不斷為創(chuàng)造創(chuàng)新塑機提供了發(fā)展的平臺。 汽車行業(yè)世界汽車材料的技術發(fā)展方向是輕量化和環(huán)?；p輕汽車自重是降低汽車排放、提高燃燒效率的有效措施汽車的自重每減少10%.，燃油的消耗可降低為此增加車用塑料在汽車中的使用量，成為降低整車成本及其自重、增加汽車有效節(jié)能的關鍵。國際上已把汽車對工程塑料的用量，作為衡量一個國家汽車工業(yè)水平的重要標志之一?！ ∪骊P注7大汽車塑化件：外飾件、內(nèi)飾件、電子組件、傳動系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、底盤、發(fā)動機等如內(nèi)部：儀表板、地氈、座椅、座椅/人造革、座椅泡洙、成型部件、氣囊及護套、表板、踏板系統(tǒng)、遮陽板、鏡、門身、面板（車身面板）、駕駛盤；外部：保險杠、外門把手、密封條、標志徽章、燃料箱閥、玻璃窗、緩沖裝置、車輪護蓋、邊緣、鏡；照明：側(cè)燈、內(nèi)部照明、制動信號燈、反光鏡、外殼、尾燈、散射器、車頭燈、透鏡；發(fā)動機罩下：引擎護罩、散熱器上水箱、水冷卻箱、燃油箱、護套、軟管、通風暖風系統(tǒng)、過濾器（空氣、油）、避震器；輪胎及內(nèi)管等?！ ♂t(yī)療行業(yè)新醫(yī)藥是七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)之一。醫(yī)療塑料制品是推動和促進醫(yī)療事業(yè)發(fā)展和提供醫(yī)療技術水平的必不可少的器材，甚至起到?jīng)Q定性的關鍵作用，例如，介入醫(yī)療離開了微型導管就無法實施。我國醫(yī)療塑料制品技術水平與消費稅平與發(fā)達國家存在較大的差距，醫(yī)療塑料制品發(fā)展嚴重不足，我國人均醫(yī)療塑料制品消費僅為美國的十分之一。醫(yī)療塑料制品主要為注塑成型件，醫(yī)療的發(fā)展對注塑制品的需求越來越多，要求也越來越高。據(jù)報道，2013年，全球醫(yī)藥包裝市場的規(guī)模預計將達到623億美元，亞太地區(qū)的增長率將最為強勁，中國將是促進這一地區(qū)醫(yī)藥包裝行業(yè)增長的最大推手，年增長率預計將為11.5%.全面關注十大類醫(yī)療塑化件：物流類：如器材托盤；容器類：如輸液瓶/袋、安瓿瓶；器材類：如培養(yǎng)皿、注射筒；保健類：如健身器械；器官類：如塑料關節(jié)、微型導管；手術類：如宮頸勾；器械類：如陰道擴張器；測試類：如細胞培養(yǎng)器皿；檢測類：如胰島素計量筆；儀器類：如吸入器；包裝類：如藥物外包裝、真空包裝等?！ ∞r(nóng)業(yè)行業(yè)農(nóng)業(yè)塑料制品應用領域越來越廣闊，已遠遠超出了狹隘意義上的農(nóng)業(yè)，農(nóng)林牧副漁業(yè)中各種塑料制品無所不用。重點關注農(nóng)業(yè)塑料制品：農(nóng)業(yè)方面常用的塑料制品（包括：薄膜，管道，片板，繩索和紡織袋等）；農(nóng)田水利工程、酒類加工、供水灌溉與排水等水源的處置塑料制品（包括：燃氣、熱水、電線套管道、管材管件：埋地管、輸送水管）；農(nóng)舍建筑、畜牧保護、農(nóng)業(yè)機械及器具用塑料制品?！ 〗煌ㄟ\輸行業(yè)高速列車用塑料制品：機車發(fā)動機冷卻水泵的葉輪和進水接盤，機車心盤襯墊，門板、地板、天花板等內(nèi)飾件，車輛組合體?！ ★w行器、艦船用復合材料結(jié)構功能件等塑料制品?！ ∵\輸類塑料制品：物流類：如托盤；大容器類：如IBC桶；路障；護欄。 建材行業(yè)塑料建材具有質(zhì)輕、耐腐蝕、導熱系數(shù)小、保溫防水節(jié)能、加工成型方便、回收利用率高等特點，在建筑領域得到了廣泛應用，已成為當今建筑技術發(fā)展的重要趨勢。我國的塑料門窗、管材、裝飾裝修材料等與建筑相關的塑料品種取得了迅速發(fā)展。建筑塑料制品的生產(chǎn)和使用能耗遠低于其他建筑材料，積極開發(fā)研究配套產(chǎn)品和應用技術，開發(fā)出新穎的塑料建材制品，無毒、無害、無污染的塑料建材，將是市場需求的熱點。 重點關注的塑料建材制品：新型塑料大板等樹脂類面板，塑料給管道（包括：城鎮(zhèn)供水塑料管道、城鎮(zhèn)排水塑料管道、城市燃氣塑料管道、建筑給水塑料管道、建筑排水塑料管道、建筑采暖塑料管道以及保護套管等），塑料門窗，保溫隔熱復合制品，建筑裝飾裝修材料，WPC制品，板材?！ ‰姎怆娮有袠I(yè)發(fā)展，對高電磁性塑料合金、超導電塑料、電磁波屏蔽材料、光學性能材料、高性能復合材料等，在量和質(zhì)方面都提出了更高要求。另外，高性能電線、電纜，通信用塑料，光學纖維，新型傳感器用塑料以及信息處理中用的各類記錄、存貯材料，CAD用靜電記錄膜，縮微用膠片等在信息化社會中需求量日益增大，這些又大大促進了塑料材料的發(fā)展。微型3“C”制品精密件，總體尺寸、功能特征或公差要求以毫米甚至微米計、重量幾微克到幾分之一克的微型齒輪、螺母、光纖技術用接插件等都需要微型精密注射加工。隨著電子和通訊行業(yè)市場的快速發(fā)展，以及人對產(chǎn)品外觀要求越來越高，這就導致了電子電器塑件在結(jié)構上變得越來越復雜及體積上不斷向輕、薄、短、小型化發(fā)展。成型制品的微型特征，需要特殊的成型機械和輔助設備來完成各種生產(chǎn)操作。微型精密件、薄壁精密件是重點關注的制品?！ “b行業(yè)包裝是最大的塑料制品使用行業(yè)，是塑料應用中最多的領域。全球每年約生產(chǎn)塑料制品1億噸，其中一次性包裝材料3000萬噸，近幾年，我國塑料包裝材料總產(chǎn)量約占包裝材料總產(chǎn)量的1/3，居各種包裝材料之首，增幅較大。隨著科學技術的發(fā)展和進步，食品包裝材料和容器也發(fā)生了較大的變革，各種新型材料以及材料加工新技術的研究和開發(fā)，特別是新型高分子材料不斷的涌現(xiàn)，為食品包裝提供了廣闊的今后發(fā)展趨勢。生物可降解塑料的發(fā)展較為迅速用它制成的包裝材料可以通過燃燒、生化分解和昆蟲吃食等方式處理掉，從而免除了“白色污染”的危害。薄膜、容器是主要的包裝用塑料制品?！ ≈攸c關注涉及包裝塑料制品應用的相關行業(yè)：食品行業(yè)、飲料行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、化工行業(yè)、制藥行業(yè)、酒類行業(yè)?！ 〖译娦袠I(yè)中國已成為全球家電制造中心，塑料已經(jīng)成為家電行業(yè)應用量增長速度最快的材料，近幾年平均增長速度約為30%.目前，中國主要家電產(chǎn)電氣電子產(chǎn)品結(jié)構正向短、小、輕、薄方向品中，塑料所占比例分別為：吸塵器60%、冰箱38%、洗衣機34%、電視機23%、空調(diào)10%.家電更新發(fā)展可以說是日新月異，塑料制品的科技進步更是其中的重要一環(huán)。綠色環(huán)?；?、輕量化、功能多元化、外觀人性化、高性能低成本化等已成為家電塑料制品的發(fā)展方向，達到這些目標唯有創(chuàng)新塑料制品的加工設備、工藝，例如平板大型電視機邊框表面的薄壁鏡面化，必須通過高光塑的注射加工才能實現(xiàn)。塑機制造企業(yè)就是要和家電制造企業(yè)共同不斷研究塑料在家電應用方面的發(fā)展、如何適應市場新的需求，通過創(chuàng)新塑料機械實現(xiàn)?！ ?1結(jié)語塑機行業(yè)應堅持實踐科學發(fā)展觀，用科學的發(fā)展理念自主創(chuàng)新塑機的核心技術，以市場為導向調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構。簡單重復雷同的產(chǎn)品將走向絕境，高科技適應市場發(fā)展的產(chǎn)品開發(fā)永無止境。創(chuàng)新發(fā)明設備能引領應用市場發(fā)展，前途越來越廣；仿制測繪設備僅追趕應用市場腳步，前途越來越窄。開發(fā)高端塑機，改變中、低端化塑機的現(xiàn)狀。沒有核心技術，永遠走不出中、低端塑機的領域?！ 猿謱嵺`科學發(fā)展觀，用科學的發(fā)展理念自主創(chuàng)新創(chuàng)造塑機設備，立足國內(nèi)市場，積極擴大內(nèi)需。針對國外用戶的特殊要求，研發(fā)特殊注塑設備，快速調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構，以靈活應變快速反映的產(chǎn)品調(diào)整積極擴大國內(nèi)外市場，是振興塑機行業(yè)的唯一出路。 綠色成型加工技術是塑機的發(fā)展方向。高新技術必須是“綠色”，也能夠是“綠色”。隨著技術進步和社會發(fā)展，綠色技術的內(nèi)涵與外延也在不斷地動態(tài)變化和發(fā)展。特別是由于人們對環(huán)境的價值觀不斷進步，而以之為價值基礎的綠色技術也隨之而變。研發(fā)新設備、新技術、新工藝、新材料，必須以“綠色”為主題，進行創(chuàng)新創(chuàng)造?！ ×蠙C械值的70%，表征了國內(nèi)塑料機械的綠色技術的科學發(fā)展取得了很大成就。
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