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標(biāo)題: 澆口位置的選擇 [打印本頁]

作者: 中國注塑網(wǎng) 時間: 2022-2-17 20:37
標(biāo)題: 澆口位置的選擇
澆口位置與數(shù)目對塑件質(zhì)量的影響較大，選擇澆口位置時應(yīng)遵循如下原則：1、避免塑件上產(chǎn)生缺陷如果澆口的尺寸比較小，同時正對著一個寬度和厚度都比較大的型腔空間，則高速的塑料熔體通過澆口注入型腔時，因受到很高的剪切應(yīng)力，將產(chǎn)生噴射和蠕動（蛇紋）等熔體破裂現(xiàn)象。有兩種辦法克服噴射現(xiàn)象，一是加大澆口斷面尺寸，降低熔體流速，從而避免產(chǎn)生噴射；二是采用沖擊型澆口（附耳式澆口）。2、澆口應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處當(dāng)塑件壁厚相差較大時，在避免噴射的前提下澆口應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處（遠(yuǎn)離薄壁部位）,以利于熔體流動、排氣和補(bǔ)料，避免塑件產(chǎn)生縮孔、缺膠或表面凹陷。 3、有利于塑料熔體流動當(dāng)塑件上有加強(qiáng)筋時，可利用加強(qiáng)筋作為改善熔體流動的通道（沿加強(qiáng)筋方向流動）。4、有利于型腔排氣在澆口位置確定后，應(yīng)在型腔最后充滿處或遠(yuǎn)離澆口的部位，開設(shè)排氣槽或利用分型面、頂桿間隙等模內(nèi)活動部分的間隙排氣。 5、考慮塑件受力狀況通常澆口位置不能設(shè)置在塑件承受彎曲負(fù)荷或受沖擊力的部位；由于塑件澆口附近殘余應(yīng)力大、強(qiáng)度較差，一般只能承受拉應(yīng)力，而不能承受彎曲應(yīng)力和沖擊力。6、增加熔接痕牢度塑料熔體在型腔內(nèi)的匯合處常會形成熔接痕，導(dǎo)致該處強(qiáng)度降低，澆口位置和數(shù)量決定著熔接痕的數(shù)量及位置，因此正確選擇澆口形式、位置及數(shù)量十分重要。澆口數(shù)量增多，熔接痕增多；當(dāng)流程不長時，不必開設(shè)多個澆口，將輪輻式澆口改為盤形澆口，可以消除熔接痕。此外，還應(yīng)重視熔接痕的位置，為了增加熔接痕牢度，可以在熔接痕處的外側(cè)開設(shè)冷料井，使前鋒冷料溢出；對大型框架形塑件，可以增設(shè)過渡澆口。 7、流動定向?qū)λ芗阅艿挠绊?由于塑料熔體在型腔內(nèi)流動充模，會造成大分子流動定向，并且總會有一部分保留在塑件內(nèi)，這就造成塑件各向異性，這是塑件翹曲變形、應(yīng)力開裂的根本原因。對于大型平板形塑件，若僅采用一個中心澆口或一個側(cè)澆口，都會造成塑件翹曲變形，若改用多點(diǎn)澆口或平縫式澆口，則可有效地克服這種翹曲變形；平板形塑件翹曲變形的原因在于垂直和平行于流動方向上的收縮率不同所致。 8、澆口位置和數(shù)目對塑件變形的影響對于大型圓盤形或箱式殼體形塑件，通常采用多點(diǎn)澆口，澆口的位置和數(shù)目不同，塑件的翹曲變形情況也不一致。9、校核流長比確定大型塑件的澆口位置時，須校核流長比，以保證塑料熔體能充滿整個型腔；流長比由塑件流道的長度L與厚度T之比來確定。流長比的允許值隨塑料熔體的流動性/模具溫度/熔料溫度/注射速度/壓力等的不同而變化。10、防止型芯或嵌件擠壓位移或變形對于有細(xì)長型芯的圓筒形塑件或有嵌件的塑件，澆口應(yīng)避免偏小進(jìn)料，并勿設(shè)置于長芯鑲件的末端，以防止型芯或嵌件被擠壓位移或變形，導(dǎo)致塑件壁厚不均或塑件脫模損壞。華南注塑技術(shù)顧問公司原創(chuàng) 轉(zhuǎn)載請注明http://www.inj.cn/News_View.asp?NewsID=1487

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