澆口位置的選擇

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澆口位置與數(shù)目對塑件質(zhì)量的影響較大，選擇澆口位置時(shí)應(yīng)遵循如下原則：1、避免塑件上產(chǎn)生缺陷 如果澆口的尺寸比較小，同時(shí)正對著一個(gè)寬度和厚度都比較大的型腔空間，則高速的塑料熔體通過澆口注入型腔時(shí)，因受到很高的剪切應(yīng)力，將產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)（蛇紋）等熔體破裂現(xiàn)象。有兩種辦法克服噴射現(xiàn)象，一是加大澆口斷面尺寸，降低熔體流速，從而避免產(chǎn)生噴射；二是采用沖擊型澆口（附耳式澆口）。2、澆口應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處 當(dāng)塑件壁厚相差較大時(shí)，在避免噴射的前提下澆口應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處（遠(yuǎn)離薄壁部位）,以利于熔體流動(dòng)、排氣和補(bǔ)料，避免塑件產(chǎn)生縮孔、缺膠或表面凹陷。 3、有利于塑料熔體流動(dòng) 當(dāng)塑件上有加強(qiáng)筋時(shí)，可利用加強(qiáng)筋作為改善熔體流動(dòng)的通道（沿加強(qiáng)筋方向流動(dòng)）。4、有利于型腔排氣 在澆口位置確定后，應(yīng)在型腔最后充滿處或遠(yuǎn)離澆口的部位，開設(shè)排氣槽或利用分型面、頂桿間隙等模內(nèi)活動(dòng)部分的間隙排氣。 5、考慮塑件受力狀況 通常澆口位置不能設(shè)置在塑件承受彎曲負(fù)荷或受沖擊力的部位；由于塑件澆口附近殘余應(yīng)力大、強(qiáng)度較差，一般只能承受拉應(yīng)力，而不能承受彎曲應(yīng)力和沖擊力。6、增加熔接痕牢度 塑料熔體在型腔內(nèi)的匯合處常會形成熔接痕，導(dǎo)致該處強(qiáng)度降低，澆口位置和數(shù)量決定著熔接痕的數(shù)量及位置，因此正確選擇澆口形式、位置及數(shù)量十分重要。澆口數(shù)量增多，熔接痕增多；當(dāng)流程不長時(shí)，不必開設(shè)多個(gè)澆口，將輪輻式澆口改為盤形澆口，可以消除熔接痕。此外，還應(yīng)重視熔接痕的位置，為了增加熔接痕牢度，可以在熔接痕處的外側(cè)開設(shè)冷料井，使前鋒冷料溢出；對大型框架形塑件，可以增設(shè)過渡澆口。  7、流動(dòng)定向?qū)λ芗阅艿挠绊?由于塑料熔體在型腔內(nèi)流動(dòng)充模，會造成大分子流動(dòng)定向，并且總會有一部分保留在塑件內(nèi)，這就造成塑件各向異性，這是塑件翹曲變形、應(yīng)力開裂的根本原因。 對于大型平板形塑件，若僅采用一個(gè)中心澆口或一個(gè)側(cè)澆口，都會造成塑件翹曲變形，若改用多點(diǎn)澆口或平縫式澆口，則可有效地克服這種翹曲變形；平板形塑件翹曲變形的原因在于垂直和平行于流動(dòng)方向上的收縮率不同所致。 8、澆口位置和數(shù)目對塑件變形的影響 對于大型圓盤形或箱式殼體形塑件，通常采用多點(diǎn)澆口，澆口的位置和數(shù)目不同，塑件的翹曲變形情況也不一致。9、校核流長比 確定大型塑件的澆口位置時(shí)，須校核流長比，以保證塑料熔體能充滿整個(gè)型腔；流長比由塑件流道的長度L與厚度T之比來確定。 流長比的允許值隨塑料熔體的流動(dòng)性/模具溫度/熔料溫度/注射速度/壓力等的不同而變化。10、防止型芯或嵌件擠壓位移或變形 對于有細(xì)長型芯的圓筒形塑件或有嵌件的塑件，澆口應(yīng)避免偏小進(jìn)料，并勿設(shè)置于長芯鑲件的末端，以防止型芯或嵌件被擠壓位移或變形，導(dǎo)致塑件壁厚不均或塑件脫模損壞。  華南注塑技術(shù)顧問公司原創(chuàng) 轉(zhuǎn)載請注明http://www.inj.cn/News_View.asp?NewsID=1487