射出成形概要 - 寶理塑料

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1.什么是注塑成型？

注射成型是將受熱熔融的塑料材料注入模具中，經(jīng)冷卻固化而獲得成型品的方法。

該方法適用于形狀復(fù)雜的產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，在塑料加工領(lǐng)域有很大的應(yīng)用。

注塑成型過程分為 6 個(gè)主要步驟。


         
1.裝夾

2.注射

3.住宅

4.冷卻

5、開模

6. 產(chǎn)品下架
2.注塑機(jī)

注塑機(jī)分為兩個(gè)單元，即合模單元和注射單元。
合模裝置的功能是打開和關(guān)閉模具，以及產(chǎn)品的頂出。合模方式有下圖所示的肘節(jié)式和用油壓缸直接開閉模具的直動(dòng)油壓式兩種。

注射裝置的作用是利用熱量使塑料熔化，然后將熔化的塑料注射到模具.

螺桿旋轉(zhuǎn)使從料斗引入的塑料熔化，并在螺桿前積聚熔化的塑料（稱為計(jì)量）。在積累了所需數(shù)量的熔融塑料后，開始注射過程。

當(dāng)熔融塑料在模具中流動(dòng)時(shí)，機(jī)器控制螺桿的移動(dòng)速度或注射速度。另一方面，它控制熔融塑料填充型腔后的保壓壓力。

從速度控制到壓力控制的變化位置設(shè)置在螺桿位置或注射壓力達(dá)到某個(gè)固定值的點(diǎn)。
3、模具

模具是一個(gè)中空的金屬塊，將熔融塑料注入其中以形成一定的固定形狀。雖然在下圖中沒有顯示，但實(shí)際上在塊上鉆了很多孔，用于通過熱水、油或加熱器進(jìn)行溫度控制。

熔融塑料通過澆口流入模具，并通過流道和澆口填充型腔。然后，冷卻后打開模具，注塑機(jī)的頂出桿推動(dòng)模具的頂出板進(jìn)一步頂出成型品。
4.成型

成型件由引入熔融樹脂的澆道、將其引入型腔的流道和產(chǎn)品組成。由于一次注射只能得到一種產(chǎn)品效率很低，因此模具通常設(shè)計(jì)成多個(gè)型腔與流道相連，以便一次注射可以制造多種產(chǎn)品。

在這種情況下，如果流道到每個(gè)型腔的長度不同，則可能無法同時(shí)填充型腔，因此成型品的尺寸、外觀或性能通常因型腔而異。因此流道通常設(shè)計(jì)成從澆道到每個(gè)型腔的長度相同。
5.再加工材料的使用

模制品中的澆口和流道不是產(chǎn)品。這些部分有時(shí)會(huì)被丟棄，但在其他情況下，它們會(huì)被重新研磨并重新用作成型材料。這些材料稱為再加工材料。



再加工材料不單獨(dú)用作成型材料，通常在與原始顆粒混合后使用，因?yàn)槌跏汲尚瓦^程可能會(huì)降低塑料的各種特性。再加工材料比例的最大允許限度約為30%，因?yàn)樵偌庸げ牧媳壤^高可能會(huì)破壞所用塑料的原有性能。

使用再加工材料時(shí)的性能，請參考塑料數(shù)據(jù)庫中的“再加工能力”。
6.成型條件

成型條件是指在成型機(jī)中設(shè)定的料筒溫度、注射速度、模具溫度等以獲得所需的成型品，條件的組合有無數(shù)種。根據(jù)選擇的條件，模塑產(chǎn)品的外觀、尺寸和機(jī)械性能會(huì)發(fā)生很大變化。

因此，需要經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)來選擇最合適的成型條件。

我們材料的標(biāo)準(zhǔn)成型條件如下所示。請?jiān)谝韵滤芰厦Q處點(diǎn)擊鼠標(biāo)

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寫的真的很不錯(cuò)

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pylqkwym

我是來刷分的，嘿嘿

bhkuunee

沒看完~~~~~~ 先頂，好同志

lguvrsmy

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