PVC配混微機控制系統(tǒng)的開發(fā)

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生產(chǎn)，懿墓薌，在配混系統(tǒng)中各種原料的配混比例及混合溫度的控制精度將直接影響到產(chǎn)品系統(tǒng)的控制效果在項目研宄中確定了以為控制核心的控制系統(tǒng)采用，來實現(xiàn)付1符村管件配混系統(tǒng)進行控制，方面可以克服傳統(tǒng)的純繼電器控制電路接線復(fù)雜故障率高的缺點，另方面還可以直接使用人轉(zhuǎn)換模塊對各種物料的重量及混合機的溫度等模擬量進行采集處理，滿足系統(tǒng)對控制精度的要求。此外。尤還可以與上位機逃行迎倍，在1位機實現(xiàn)生產(chǎn)配方的設(shè)定，并對生產(chǎn)系統(tǒng)的狀態(tài)進廳實時監(jiān)控，生成各種生產(chǎn)報1基本控制要求系統(tǒng)配方設(shè)定；對主料倉及各種輔料倉和料位進行檢測。　　給出缺料報警；各種配料的自動稱量；熱冷混合機的自動控制；熱冷混合機故障報警?！　?工作原理系統(tǒng)啟動后首先進行生產(chǎn)工藝參數(shù)的配置工作，繼而檢測供料倉料位，若料位低于下限值時，系統(tǒng)給出缺料報警信號。當(dāng)料位滿足時，系統(tǒng)檢測主稱及輔料稱是否為空若非空，給出稱值非零報警。當(dāng)稱空時，系統(tǒng)按設(shè)定的配方比例進行各種物料的稱量，并根據(jù)稱量值由程序隨時調(diào)節(jié)供料倉出口螺旋加料器電機的轉(zhuǎn)速，以保證稱量的精度。稱量工作完成后，系統(tǒng)檢測熱冷混合，冷混合機是否為空。非空時系統(tǒng)給出報警提信號，并等待混合機的排空當(dāng)混介機為空時，系統(tǒng)將稱好的物料送混合機進行熱冷混合工藝，最后將混合好的物料送入干混儲料倉。供給擠出系統(tǒng)3控制算法選擇由于主稱及輔料稱的稱量精度要求較高，因此在控制系統(tǒng)中采用比例積分微分，仍控制算法在模擬控制系統(tǒng)中，拉制規(guī)的達式為間心為微分時甩在本系統(tǒng)中設(shè)計以朽尤為核心的控制系統(tǒng)。對多個控制回路進了斷續(xù)控制，是時間離散控制系統(tǒng)要實現(xiàn)式1的控制，就要對其離散化令1控制算式為為積分系數(shù)；幻=為微分系數(shù)本系統(tǒng)采用變頻器擰制螺旋加料器電機的轉(zhuǎn)速淚此采用增量型仍控制算式在這種情況下計算機的輸出是，從上咐?！　∮掣鞔尾蓸悠顚刂谱饔玫挠捌怯捎谠隽啃涂刂扑闶捷敵鍪窃隽浚虼讼到y(tǒng)運行方式切換時沖擊比較小，計算機誤動作時造成的影響也比較小。此外，即使偏差長期存在。輸出4〃以次次積累，最終可使執(zhí)行器到達極位置。但只要偏差幻換向，4幻也立即變號，從而使輸出脫離飽和狀態(tài)這就消除了發(fā)外枳分飽和的危險?！　?硬件4軟件設(shè)計131該系統(tǒng)卞要控制對象為電機氣動碟叫及旋轉(zhuǎn)閥等考慮各種設(shè)備的狀態(tài)反饋各料倉的上下限料位計及系統(tǒng)手自動轉(zhuǎn)換按鈕輸入，共有198個輸入點設(shè)備控制輸出及各報警輸出共有58個輸出點。模擬量有卞稱輔料稱及熱冷混合機溫設(shè)共4路模擬量輸入。叫臺變調(diào)速電機需2路投擬1量輸出。因此，控制系統(tǒng)選用0籃只00200冊可編程控制器。51采用0200142該投塊帶有16232串行口。4立接與上位計算機進行通信底版采用10=8101底版，可安裝10個標(biāo)準(zhǔn)模塊，并擴展塊，00101擴展底版；輸入模塊選用16點輸入的212模塊13塊；輸出模塊選擇16點繼電器輸出模塊0，25投塊4塊；4路輸入2，0401模擬輸入單元1塊，2路輸出的200，人，1模擬輸出單元1±，系統(tǒng)軟件流程1.　　5結(jié)論對稱重精度的要求2本系統(tǒng)采用工業(yè)計算機作為。位機。充分利用了計算機強大的數(shù)椐處理及通信功能，實時對控制系統(tǒng)進行監(jiān)控，并輸出各種相關(guān)報，深受現(xiàn)場操作人員的歡迎3采用尸作為控制核心吏系統(tǒng)運行更為安全可靠，作維修更加方便，使系統(tǒng)投入運行以來的生產(chǎn)效宰大大提高，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益?！　金以。過程控制1.北京沾華人學(xué)出版社?！　∷尾??？删幊绦蚩刂破髋渲?。編程。聯(lián)網(wǎng)1.北京中國勞動出版社，1998.2667.