澆口的設(shè)計(jì)要求

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澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短的流道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分；澆口的形狀、數(shù)量、大小和位置對塑件質(zhì)量影響很大。澆口的主要作用是：A、型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流；B、易于切除澆口凝料；C、對于單澆口多型腔模具，用以平衡進(jìn)料；對于多澆口單型腔模具，用以控制熔接線的位置；澆口截面形狀有矩形和圓形兩種，澆口長度約為0.5～2mm左右。 1、澆口的形式及特點(diǎn)①非限制性澆口　又稱直澆口、直接澆口或主流道型澆口。在單型腔模具中塑料熔體直接流入型腔，因而壓力損失很小，進(jìn)料速度快，成型比較容易，對各種塑料都能適用；傳遞壓力好，保壓補(bǔ)縮作用強(qiáng)，模具結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制造方便。但除去澆口困難，澆口痕跡明顯，澆口附近熱量集中，冷凝較遲，易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，也易產(chǎn)生縮孔或表面凹陷。特別適用于大型塑件、厚壁塑件以及熔體粘度特別高的塑料成型。 ②限制性澆口　型腔與分流道之間采用一段距離很短（約0.5～2mm）、截面積很?。s為分流道截面積的3%～9%）的通道相連接，此通道稱為限制性澆口，它對澆口的厚度及快速凝固等可以進(jìn)行限制。限制性澆口（即小澆口）具有如下一些特點(diǎn)： a: 塑料熔體通過此類澆口時，所受的剪切速率大，致使塑料熔體的表觀粘度有所降低，有利于充模流動； b: 塑料熔體通過此類澆口時，受到摩擦作用強(qiáng)，一部分動能轉(zhuǎn)化為熱能，使塑料熔體溫度略有上升（約10～30℃），從而增加了熔體流動性； c:熔料通過小澆口時壓力損失大，降低了型腔壓力，有利于模具鎖緊； d:澆口處截面尺寸較小，熔體容易凝固，補(bǔ)料時間易于控制，減少了由于長時間補(bǔ)料（保壓）造成的內(nèi)應(yīng)力； e:澆口尺寸小，封閉凍結(jié)快，可縮短成型周期； f:對于一模多腔或采用多澆口的模具，由于其阻力大，易于實(shí)現(xiàn)各澆口的平衡進(jìn)料； g:澆口痕跡小，不影響塑件外觀。2、限制性澆口形式頗多，常用的有如下10種：① 點(diǎn)澆口 點(diǎn)澆口是一種截面尺寸特小的圓形澆口，除去澆口后殘留痕跡小，不影響塑件外觀，開模時澆口可自動拉斷，有利于自動化生產(chǎn)，澆口附近由補(bǔ)料造成的應(yīng)力小。對于薄壁塑件因剪切速率過高，為改善這一情況，在不影響使用前提下，可將局部增加澆口處塑件壁厚，以圓弧R過渡；若壓力損失大，必須采用三板式模具結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并要采用順序分模機(jī)構(gòu)。 ②潛伏式澆口 潛伏式澆口又稱隧道式澆口，是由點(diǎn)澆口演變而來的，分流道開設(shè)在分型面上，澆口潛入分型面內(nèi)部，斜向進(jìn)入型腔，塑件和流道分別設(shè)置有頂出機(jī)構(gòu)，開模時澆口即被自動切斷，流道凝料自動脫落。  ③ 側(cè)澆口(邊澆口)側(cè)澆口又稱邊緣澆口，一般開設(shè)在分型面上，從型腔（塑件）外側(cè)進(jìn)料，側(cè)澆口是典型的矩形截面澆口，能方便地調(diào)整充模時的剪切速率和澆口封閉時間，因而也稱之為標(biāo)準(zhǔn)澆口。側(cè)澆口的特點(diǎn)是澆口截面形狀簡單，加工方便；能對澆口尺寸進(jìn)行精密加工；澆口位置選擇比較靈活，側(cè)澆口特別適用于兩板式多型腔模具。但是塑件容易形成熔接痕、縮孔、縮水等質(zhì)量缺陷，注射壓力損失較大，對于殼體形塑件會產(chǎn)生排氣不良。 ④ 重式澆口重式澆口又稱搭接澆口，它基本上與側(cè)澆口相同，但澆口不是在型腔（塑件）的側(cè)邊，而是在型腔（塑件）的一個側(cè)面。它是典型的沖擊型澆口，可有效防止塑料熔體的噴射流動；如成型條件不當(dāng)，會在澆口產(chǎn)生表面縮水，切除澆口比較困難，會在塑件表面留下明顯的澆口痕跡。⑤ 扇形澆口扇形澆口是逐漸展開的澆口，是側(cè)澆口的變異形式，常用來成型寬度較大的板狀塑件；塑料熔體在寬度方向得到均勻分配，可降低塑件內(nèi)應(yīng)力，減少其翹曲變形；型腔排氣良好，避免包圍空氣，但是澆口切除比較困難，痕跡明顯。⑥ 平縫式澆口（膜狀澆口）平縫式澆口又稱薄片式澆口，也是側(cè)澆口的一種變異形式，常用來成型大面積的扁平塑件。澆口的分配流道與型腔（塑件）側(cè)邊平行，稱作平行流道，其長度可以大于或等于塑件寬度。塑料熔體先在平行流道內(nèi)得到均勻分配，再以較低的線速度呈平行流動，均勻地進(jìn)入型腔，因而塑件內(nèi)應(yīng)力小，減少了因定向而產(chǎn)生的翹曲變形，且型腔排氣良好；但澆口切除加工量大，痕跡明顯。⑦ 盤形澆口盤形澆口又稱薄板澆口或內(nèi)圓環(huán)形澆口，盤形澆口用于內(nèi)孔較大的圓筒形塑件，或具有較大正方形內(nèi)孔的塑件。塑料熔體以相同壓力均勻從內(nèi)孔周邊上進(jìn)膠，空氣順利排除，這種澆口有較理想的充模狀態(tài)，但塑料損耗量較大，且澆口切除困難。 ⑧ 圓環(huán)形澆口圓環(huán)形澆口設(shè)置在與圓筒型腔同心的外側(cè)，即在型腔四周設(shè)置澆口，其澆口位置正好與內(nèi)側(cè)盤形膠件相對應(yīng)，它適用于薄壁長管形塑件；由于塑料熔體環(huán)繞型芯均勻地進(jìn)入型腔，充模均勻，排氣效果好，塑件無熔接痕。但澆口除去困難，并在塑件內(nèi)側(cè)留下明顯的澆口痕跡。⑨ 輪輻式澆口 輪輻式澆口適用范圍類似盤形澆口，帶有矩形內(nèi)孔的塑件也適用。這種澆口切除方便，流道凝料較少，型芯上部得到定位而增加了型芯的穩(wěn)定性，但塑件上熔接痕影響塑件的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。⑩ 附耳式澆口附耳式澆口又稱分接式澆口或調(diào)整式澆口，它在型腔側(cè)面開設(shè)耳槽，塑料熔體通過澆口沖擊在耳槽側(cè)面上，經(jīng)調(diào)整方向和速度后再進(jìn)入型腔，因此可以防止小澆口直接對型腔注料時產(chǎn)生的噴射現(xiàn)象，它可減少澆口附近的內(nèi)應(yīng)力，防止型腔壓力過大，對于流動性差的塑料有效；這種澆口切除比較困難，痕跡明顯。華南注塑技術(shù)顧問公司原創(chuàng) 轉(zhuǎn)載請注明http://www.inj.cn/News_View.asp?NewsID=1483