NBRPVC泡沫彈性體的研制

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師有關(guān)橡塑昆面的教為合適分解溫度正好與//NBR的硫NBR與PVC的溶解度參數(shù)極為相近，又都是非結(jié)晶性聚合物，具有較好的相容性。NBR和PVC的并用膠綜合了NBR的彈性、耐油性和PVC的耐臭氧性、抗化學(xué)藥品性、阻燃性等優(yōu)點(diǎn)，具有良好的綜合性能。本試驗(yàn)以該并用膠為主要原料，經(jīng)過化學(xué)發(fā)泡制得低密度的閉孔泡沫彈性體并探討了其配方設(shè)計(jì)和發(fā)泡工藝。　　1實(shí)驗(yàn)11主要原材料NBR，牌號(hào)N230S，日本產(chǎn)品；PVC（微懸浮法）牌號(hào)X125A1，武漢葛化集團(tuán)樹脂廠產(chǎn)品；偶氮二甲酰胺（發(fā)泡劑AC）上海向陽(yáng)化工廠產(chǎn)品；二亞硝基五亞甲基四胺（發(fā)泡劑H）武漢葛化集團(tuán)漢洪分廠產(chǎn)品。　　12儀器與設(shè)備GH-10A型高速捏合機(jī)，北京塑料機(jī)械廠產(chǎn)品；SK-160型開放式煉膠機(jī)，上海柘林橡塑機(jī)械廠產(chǎn)品；DF206型電熱鼓風(fēng)干燥箱，北京西城區(qū)醫(yī)療器械二廠產(chǎn)品。　　13試樣制備NBR在40~45°輥溫的煉膠機(jī)上充分塑煉待用；PVC、增塑劑和穩(wěn)定劑由高速捏合機(jī)混合，并在輥溫為140°Q左右的開煉機(jī)上塑煉、出片?！　120t輥溫下，將塑煉好的NBR及PVC加入開煉機(jī)混合，然后依次加入硫黃、填料、發(fā)泡劑、促進(jìn)劑等配合劑，混煉均勻，并以0.2~0.5mm輥距薄通5 ~8次，出片?！　⑵闹糜诤嫦渲校仍?05 ~130t下預(yù)處理10~30min，然后在160t左右自由發(fā)泡?！　?性能測(cè)試發(fā)泡劑分解溫度與發(fā)氣量按HG2097 2結(jié)果與討論21配方設(shè)計(jì)材料的配方設(shè)計(jì)是影響發(fā)泡成敗的關(guān)鍵因素之一。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)并用膠的很多組分都對(duì)發(fā)泡有影響，由于并用膠中所用的原料很多，影響關(guān)系十分復(fù)雜。根據(jù)橡膠發(fā)泡理論，要得到低密度的閉孔泡沫必須使硫化速率與發(fā)泡速率嚴(yán)格匹配，故把重點(diǎn)放在硫化體系和發(fā)泡體系的選用上。根據(jù)試驗(yàn)，將主體原料NBR與PVC的配比定為70/30. 1.1發(fā)泡劑的選擇橡膠用的發(fā)泡劑雖有無機(jī)和有機(jī)兩大類，但無機(jī)發(fā)泡劑由于分解溫度較低，分解出的氣體滲透性較大，不適合制備閉孔發(fā)泡橡膠，故選用有機(jī)發(fā)泡劑?！　≡诔Ｒ姷挠袡C(jī)發(fā)泡劑中，對(duì)氧化二苯磺酰肼化溫度相符，但國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上發(fā)泡劑OBSH較難得，且其發(fā)氣量偏小，因此選擇較常用的發(fā)泡劑H和AC.這兩種發(fā)泡劑的發(fā)氣量大，但分解溫度高，須加入發(fā)泡助劑以降低其分解溫度。發(fā)泡劑H的分解溫度為205工用水楊酸、鄰苯二甲酸等有機(jī)酸或尿素作發(fā)泡助劑，可方便地調(diào)節(jié)其分解溫度；發(fā)泡劑AC的分解溫度和分解速度則可用硬脂酸鹽或金屬氧化物等進(jìn)行調(diào)節(jié)?！　⊥ㄟ^試驗(yàn)對(duì)發(fā)泡劑H和AC的發(fā)泡情況進(jìn)行了比較。用尿素作發(fā)泡劑H的發(fā)泡助劑，將分解溫度調(diào)節(jié)至130 ~170°C，尿素用量對(duì)發(fā)泡劑H分解溫度的影響見。　　試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，用發(fā)泡劑H制備的發(fā)泡樣品，泡孔較粗，吸水率高于20%表明閉孔率較低，且樣品中心部位易發(fā)生碳化，這是由于發(fā)泡劑H分解時(shí)產(chǎn)生大量的熱導(dǎo)致中心部位溫度過高而造成的。　　發(fā)泡劑AC的分解溫度為160C發(fā)氣量為用發(fā)泡劑AC制備的樣品泡孔均勻，吸水率為5%左右，閉孔率高，故選用發(fā)泡劑AC 2硫化體系的選擇通常NBR/PVC并用體系的硫化主要是針對(duì)NBR的，制備NBR/PVC泡沫彈性體也只需要NBR硫化。NBR最常用的是硫黃硫化體系，硫化促進(jìn)劑多采用促進(jìn)劑M，DM和CZ等。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)采用上述促進(jìn)劑不能使體系很好地發(fā)泡，即不能得到低密度的泡沫彈性體原因是這些硫化體系的硫化速率比發(fā)泡劑的分解速率慢，發(fā)泡劑在硫化反應(yīng)開始前就已分解解而此時(shí)膠料尚未開始硫化，粘度很低，氣體容易跑掉，得不到氣孔。為使硫化速率和發(fā)泡速率相匹配，選用超速劑如EZ，TMTD與M和D配合，以取得適宜的硫化速率。試驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)采用低硫高促硫化體系較普通硫化體系容易發(fā)泡?！　?1.3用正交試驗(yàn)優(yōu)化配方從探索性試驗(yàn)可知，影響NBR/PVC泡沫彈性體密度的主要因素是發(fā)泡劑、硫黃及促進(jìn)劑，它們的大致用量范圍為：發(fā)泡劑AC10 ~20份，硫黃0.8~1.6份，促進(jìn)劑選用M/D，EZ/D和TMTD/M三種。采用正交試驗(yàn)優(yōu)化配方（見表1和2）其中用量以NBR/PVC100份為基準(zhǔn)，A，B和C分別代表發(fā)泡劑AC用量、硫黃用量和促進(jìn)劑用量。　　比較表2中各因子的極差（RP可知，硫黃的用量對(duì)發(fā)泡體密度的影響最大，促進(jìn)劑次之，發(fā)泡劑的影響較前兩者小，最佳組合為B1C2A1.由于發(fā)泡劑AC的用量超過10份后對(duì)泡沫彈性體密度的影響較小，而發(fā)泡劑價(jià)格較貴，從原料成本考慮，發(fā)泡劑AC的用量不宜大，因此最佳配比定為：硫黃0. 8，促進(jìn)劑EZ 1.5，促進(jìn)劑D0.5，發(fā)泡劑AC12.經(jīng)過多次重復(fù)試驗(yàn)，按此配方可得密度在0.15Mg°m3以下的閉孔泡沫表1正交試驗(yàn)的因子水平表因子水十表2正交試驗(yàn)及試驗(yàn)結(jié)果分析試驗(yàn)號(hào)歹IJ號(hào)密度/.高分子材料科學(xué)與工程，19906（2）：陳學(xué)武，張軍。液體丁腈改性聚氯乙烯泡沫塑料的研制。特種橡膠制品，1990收穡日期：001-1007橡膠小辭典4條shaft系用于船舶尾軸的旋轉(zhuǎn)密封，有封油、封水的雙重作用，一般由密封元件和夾持定位部件組成，是船舶動(dòng)力裝置的一個(gè)重要部件。由于工作環(huán)境惡劣，且安裝于船外水線下，維修十分困難，因此對(duì)密封裝置要求較高。其結(jié)構(gòu)形式主要有如下5種。（1）油圈式：系由三道油圈和三道油令板組成；（2）骨架油封式：屬于一種軸向阻油的接觸式唇形密封，一般用3 ~4道油封組合而成，其中兩道阻水，兩道阻油；（3）浮動(dòng)式密封：一般由三道橡膠骨架油封及防震襯套組成，可克服骨架油封對(duì)軸徑向跳動(dòng)適應(yīng)性差的缺點(diǎn)；（4）端面密封：是由橡膠密封和金屬零件組合的密封裝置，常用于中型船舶；（5）辛潑萊克斯密封：其密封元件由3個(gè)唇部裝有箍緊彈簧的辛潑萊克斯橡膠密封圈組成。此種密封對(duì)軸道追隨性好，適應(yīng)面廣，密封效果好，使用壽命長(zhǎng)。seal兩種均為唇形橡膠密封，截面形狀分別為J形和L形。多為純橡膠制品，也有少數(shù)是夾布制品。根據(jù)使用條件，一般用NR或NBR制造。結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，摩擦力低，專用于氣壓或液壓機(jī)械設(shè)備的活塞及活塞桿密封，工作壓力在1MPa以下，如用于汽車和火車制動(dòng)系統(tǒng)及離合器操縱系統(tǒng)中，起傳遞壓力和密封的作用。　　置內(nèi)的橡膠密封圈。其結(jié)構(gòu)有純橡膠型和帶金屬骨架型，可用于作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的場(chǎng)合，也可用于旋轉(zhuǎn)軸密封。這類密封多用NBR或PU制造。　　橡膠密封膠條的一種。膠料中配合有吸水材料，在干燥狀態(tài)下與一般實(shí)心密封膠條并無差別，當(dāng)與水接觸時(shí)立即吸收水分體積迅速膨脹并充塞于縫隙各空間，堵塞、切斷水流通道而達(dá)到止水密封效果。常用于1J形及A形密封，f（SdnIa-t￡peec4abbelilft建筑及地下工程接縫部位止密封。w.cnki.net