18種常見的塑料加工成型過(guò)程中遇到的問(wèn)題

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塑料加工　　在此，我們請(qǐng)教了多方相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員，搜集國(guó)內(nèi)外解決此類缺陷資料希望能為您在生產(chǎn)過(guò)程中注塑成品率的提高有所幫助，這是我們唯一的目的。鑒于影響成型的因素太多且相互關(guān)聯(lián)，本解決方案，僅供您參考。　　1氣泡　　◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因　　1.料筒溫度過(guò)高　　2.注射壓力、背壓過(guò)低?！　?.保壓壓力(時(shí)間)不足　　4.射速太高　　5.充模料量不足　　6.料管各區(qū)溫度設(shè)定不良　　◆與模具相關(guān)的可能原因　　1.壁厚處(加強(qiáng)筋)模溫太高　　2.澆口或流道不良　　3.澆口類型或位置選擇不良　　4.澆口凝固太早　　5.筋太厚　　6.模溫太低　　7.排氣不良　　◆與材料相關(guān)的可能原因　　1.材料流動(dòng)性、收縮性不合要求　　2.回料用量過(guò)多　　3.原料未充分干燥　　2熔接縫　　◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因　　1.射出壓力(速度)太低或太高　　2.背壓設(shè)定不合適　　3.料管溫度太低　　◆與模具相關(guān)的可能原因　　1.模溫太低　　2.澆口或流道太小　　3.排氣不良　　4.澆道太長(zhǎng)　　◆與材料相關(guān)的可能原因　　1.流動(dòng)性不好　　2.潤(rùn)滑劑太多　　3.材料存在異物質(zhì)　　3噴射痕　　◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因　　1.射速太快　　2.熔膠溫度太高或太低　　3.射嘴直徑太小　　.料管溫度太高或太低　　◆與模具相關(guān)的可能原因　　1.澆口類型或位置不當(dāng)　　2.澆口形狀不當(dāng)　　3.模溫太低　　4.澆口凝固太早　　◆與材料相關(guān)的可能原因　　1.材料流動(dòng)性不當(dāng)　　4尺寸差異　　◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因　　1.供料不穩(wěn)定?！　?.螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。　　3.溫度失控，背壓不穩(wěn)定?！　?.螺桿復(fù)位不穩(wěn)定，有多于0.4mm的變化.　　5.成型周期不穩(wěn)定。　　◆與模具相關(guān)的可能原因　　1.模具強(qiáng)度和剛性不足。　　2.使用了不良的一模多腔形式?！　?.頂出系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)置不合理?！　　襞c材料相關(guān)的可能原因　　1.材料干燥不良，顆粒不均勻?！　?.原料收縮率有太大?！　?.材料粘度存在批次差異　　5白化　　◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因　　1.充填太急　　2.熔膠溫度不當(dāng)　　3.射壓太高　　4.射嘴直徑太小　　5.射嘴溫度太低　　◆與模具相關(guān)的可能原因　　1.澆口類型或位置不當(dāng)　　2.澆口直徑太小　　3.模溫太低　　4.冷料井不足　　5.劇彎處厚度不均　　6.頂出受力不均或太大　　◆與材料相關(guān)的可能原因　　1.材料應(yīng)力松弛性差　　2.材料屈服強(qiáng)度低　　6銀紋　　◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因　　1.料筒溫度過(guò)高　　2.螺桿轉(zhuǎn)速太快　　3.噴嘴太小、太熱或阻塞　　4.射膠量超過(guò)機(jī)器容量的80%　　5.有氣體或水汽在熔膠內(nèi)　　6.清料不徹底　　◆與模具相關(guān)的可能原因　　1.澆口太小　　2.澆口或流道阻塞　　3.模具表面有微裂縫　　◆與材料相關(guān)的可能原因　　1.材料沒(méi)充分干燥　　2.材料含異物　　3.材料高溫分解　　7表面剝離　　◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因　　1.料筒溫度過(guò)低　　2.注射速度太慢?！　?.保壓壓力(時(shí)間)不足　　◆與模具相關(guān)的可能原因　　1.模溫太低　　2.澆口或流道劇彎　　3.澆口類型選擇不當(dāng)　　4.脫模劑太多　　◆與材料相關(guān)的可能原因　　1.材料干燥不良　　2.回料太多　　3.有不相容添加物　　8黑條　　◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因　　1.射速太快　　2.熔膠溫度太高　　3.射壓太高　　4.射嘴直徑太小　　5.射嘴溫度太高　　6.料管溫度高　　7.成型周期太長(zhǎng)　　8.料管中有碳化物　　◆與模具相關(guān)的可能原因　　1.澆口類型或位置不當(dāng)　　2.澆口直徑太小　　◆與材料相關(guān)的可能原因　　1.材料高溫穩(wěn)定性不夠　　2.材料含異物　　9色差　　◆原料問(wèn)題　　1.選用的著色劑或其它助劑的熱穩(wěn)定性差　　2.選用的著色劑與樹脂或添加的助劑起反應(yīng)分解　　3.原料的流變性能過(guò)低　　◆加工工藝問(wèn)題　　1.烘料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或烘料溫度過(guò)高　　2.注塑溫度或壓力過(guò)高　　3.滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致變色　　4.注塑機(jī)清洗不干凈，受污染　　◆周圍環(huán)境及其它影響因素　　1.原料或制品不宜存放在陽(yáng)光直射的場(chǎng)所　　2.色差儀類型的差異或其測(cè)色精度不夠所造成　　3.測(cè)色差時(shí)制品溫度的影響　　10充填不足　　◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因　　1.熔膠量不足　　2.料筒溫度太低　　3.背壓設(shè)定不良　　4.注塑壓力(速度)不足　　5.注塑時(shí)間太短　　6.止回閥間隙大　　7.射嘴阻塞　　◆與模具相關(guān)的可能原因　　1.模溫太低　　2.澆口類型或位置選擇不當(dāng)　　3.模具排氣不良　　4.模具的流道(澆口)過(guò)小　　5.模具型腔的分布不平衡　　◆與材料相關(guān)的可能原因　　1.材料本身流動(dòng)性不良　　2.材料干燥不良　　11翹曲　　◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因　　1.射出壓力或時(shí)間不當(dāng)　　2.熔膠在料管時(shí)間太長(zhǎng)　　3.成型周期不當(dāng)　　4.料筒溫度太低　　5.射嘴溫度低　　6.保壓壓力及時(shí)間不當(dāng)。　　◆與模具相關(guān)的可能原因　　1.模溫太高或太低　　2.澆口或澆道太小　　3.澆口類型或位置不當(dāng)　　4.模溫不均　　5.頂桿面積太小或分布不平衡　　6.壁厚偏差太大　　◆與材料相關(guān)的可能原因　　1.流動(dòng)性不當(dāng)　　2.材料縱、橫向收縮率偏差大　　12燒焦　　◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因　　1.射速(射壓)太高　　2.熔膠溫度太高　　3.背壓太高　　4.射嘴直徑太小　　5.射嘴溫度太高　　6.料管溫度高　　7.螺桿轉(zhuǎn)速太快　　◆與模具相關(guān)的可能原因　　1.澆口類型或位置不當(dāng)　　2.澆口直徑太小　　3.模具排氣不好　　◆與材料相關(guān)的可能原因　　1.材料耐熱不夠　　2.二次材料太多　　3.材料高溫穩(wěn)定性不夠　　13光澤不良　　◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因　　1.料筒溫度太低　　2.射壓不足　　3.射嘴溫度低　　4.熔膠在料管時(shí)間太長(zhǎng)　　5.成型周期不當(dāng)　　◆與模具相關(guān)的可能原因　　1.模具光潔度差?！　?.澆口或流道太小　　3.澆口類型或位置不當(dāng)　　4.排氣不良　　5.模具表面有異物?！　　襞c材料相關(guān)的可能原因　　1.材料沒(méi)充分干燥　　2.流動(dòng)性能不當(dāng)　　3材料本身光澤性差　　14飛邊　　◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因　　1.射出壓力(速度)太高　　2.熔膠停留料管時(shí)間太長(zhǎng)　　3.成型周期太長(zhǎng)　　4.鎖模力不足　　5.料溫太高　　◆與模具相關(guān)的可能原因　　1.合模面接觸不良　　2.模具強(qiáng)度不夠　　3.排氣不良　　4.澆道太長(zhǎng)　　5.模具配件尺寸不精密　　◆與材料相關(guān)的可能原因　　1.流動(dòng)性太好　　2.潤(rùn)滑劑太多　　15凹陷　　◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因　　1.料筒或模具溫度過(guò)高　　2.注射壓力、速度、背壓過(guò)低、注射時(shí)間過(guò)短　　3.保壓壓力(時(shí)間)不足　　4.冷卻時(shí)間設(shè)定不良　　5.止回閥不良　　◆與模具相關(guān)的可能原因　　1.澆口或流道太小　　2.澆口位置或類型選擇不良　　3.澆口凝固太早　　4.筋太厚　　5.流動(dòng)不平衡　　◆與材料相關(guān)的可能原因　　1.材料流動(dòng)性、收縮性不合要求　　2.回料用量過(guò)大　　16流痕　　◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因　　1.料筒溫度過(guò)低　　2.注射壓力過(guò)低　　3.保壓壓力(時(shí)間)不足　　4.周期時(shí)間不當(dāng)　　5.熔膠在料管停留時(shí)間太長(zhǎng)　　◆與模具相關(guān)的可能原因　　1.模溫太低　　2.澆口或流道太小　　3.排氣不良　　◆與材料相關(guān)的可能原因　　1.材料流動(dòng)性不合要求　　2.潤(rùn)滑劑不當(dāng)　　3.易揮發(fā)物太多　　17裂紋　　◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因　　1.過(guò)度充填、保壓、使殘留應(yīng)力過(guò)大　　2.保壓時(shí)間太長(zhǎng)　　3.模溫太低　　◆與模具相關(guān)的可能原因　　1.脫模斜度不夠　　2.頂出不良　　3.脫模劑過(guò)多　　◆與材料相關(guān)的可能原因　　1.干燥不良　　2.二次料太多　　3.材料高溫分解　　18黑點(diǎn)　　◆產(chǎn)生黑點(diǎn)不良的原因　　1.注塑機(jī)清洗不干凈　　2.注塑機(jī)溫度設(shè)定過(guò)高　　3.注塑機(jī)射嘴結(jié)構(gòu)不合理　　4.滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，易燒焦，產(chǎn)生黑點(diǎn)　　5.烘料桶內(nèi)清洗不干凈　　6.烘料桶吹(吸)風(fēng)裝置，過(guò)濾網(wǎng)污染　　7.儲(chǔ)料桶內(nèi)清洗不干凈　　8.搬運(yùn)、拆包、投料過(guò)程管理不當(dāng)，易帶入周圍環(huán)境中的灰塵等雜質(zhì)　　9.產(chǎn)品本身的黑點(diǎn)不良，應(yīng)及時(shí)反饋，便于進(jìn)行調(diào)查