注塑模具認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)

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目的：建立從模具結(jié)構(gòu)、膠件質(zhì)量及注塑成型工藝要求三方面認(rèn)可模具的標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此對模具質(zhì)量進(jìn)行評估、打分，望不斷提高模具質(zhì)量；確保模具能正常投入生產(chǎn)，并生產(chǎn)出合格質(zhì)量的膠件，滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求。1、模具結(jié)構(gòu)部分（1）模具材料① 模胚各板材所用鋼質(zhì)不低于1050鋼。（相當(dāng)于日本王牌鋼）② 胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表面硬度不低于HRC60。③ 啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。后模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），后模鑲件用1050～1055鋼或材質(zhì)更好的鋼材。④ 啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前后模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。⑤ 啤鏡面模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。⑥ 斜頂、擺桿表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。⑦ 如果客戶指定應(yīng)使用模具鋼材時(shí)，模廠應(yīng)滿足客戶要求。（2）模具應(yīng)具備結(jié)構(gòu)① 模具標(biāo)識：模胚外應(yīng)按客戶要求打上文字。模胚內(nèi)按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應(yīng)打上模腔號，多鑲件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求打上鑲件編號。② 模具應(yīng)安裝合適的法蘭圈，并開標(biāo)準(zhǔn)碼?？?。③ 三板模應(yīng)安裝扣鎖并加鎖釘，以及應(yīng)安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。④ 模具底板應(yīng)開合格的頂棍孔，孔位置應(yīng)符合頂出平衡要求。⑤ 模具頂針板應(yīng)裝復(fù)位彈簧，合模時(shí)，前模板應(yīng)先接觸回針，否則模具應(yīng)先安裝復(fù)位機(jī)構(gòu)（有行位結(jié)構(gòu)的另行要求）。⑥ 行位結(jié)構(gòu)。² 行位運(yùn)動(dòng)應(yīng)暢順，接觸面應(yīng)開油槽。² 行位上應(yīng)安裝使行位彈出作用之彈簧，并安裝限位裝置。² 在高度方向運(yùn)動(dòng)之哈夫塊共推出高度不能超過導(dǎo)滑槽長度的2/5。⑦ 頂出機(jī)構(gòu)。² 頂針設(shè)置應(yīng)使膠件脫模時(shí)不產(chǎn)生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。² 頂針機(jī)構(gòu)應(yīng)保證靈活、可靠、不發(fā)生錯(cuò)誤動(dòng)作。² 頂針、司筒頂面非平面時(shí)，頂針、司筒應(yīng)定位。⑧ 底板上應(yīng)均勻設(shè)置垃圾釘，垃圾釘高度應(yīng)一致。⑨ 4545或以上級大模應(yīng)加設(shè)中托邊，一套模中司筒數(shù)量達(dá)到或超過16支應(yīng)增設(shè)中托邊。⑩ 流道直徑、長度加工應(yīng)合理，在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積以縮短填充及冷卻時(shí)間，同時(shí)澆注系統(tǒng)損耗的塑料應(yīng)最少。流道一般應(yīng)設(shè)置冷料井。11 型腔分布應(yīng)合理，應(yīng)符合各型腔同時(shí)注滿的原理，澆口設(shè)置應(yīng)不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。12 冷卻系統(tǒng)。² 運(yùn)水流道分面應(yīng)使模具表面各部分溫差在10℃之內(nèi)。² 運(yùn)水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。² 在型腔表面的鑲件、行位等一般應(yīng)通入運(yùn)水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運(yùn)水。² 模具運(yùn)水流道應(yīng)不漏水，并在流道出入口應(yīng)標(biāo)有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運(yùn)水流道還應(yīng)加上組別號。13 電池兜等對前模產(chǎn)生較大包緊力部位應(yīng)在對應(yīng)之后模部位均勻增加勾針等。14 模具結(jié)構(gòu)保證排氣順暢。15 柱位高度超過20mm應(yīng)用司筒，超過25mm骨位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求均勻增加走膠米仔。16 模具應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。17 模具型腔應(yīng)力中心應(yīng)盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。18 外形表面有會引起縮水之對應(yīng)后模柱位應(yīng)增設(shè)火山口。19 分模面為單向斜面及大型深型腔等模具，分模面應(yīng)設(shè)可靠的自鎖裝置。（3）模具不允許之結(jié)構(gòu)① 模具不允許有尖鋼及有高度大于2mm，厚度少于1mm之薄鋼。② 除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。③ 模具開合不允許有異常響聲。④ 型腔邊緣5mm范圍內(nèi)不允許紅丹測試不到，并且分型面紅丹測試不允許低于80%。⑤ 所有緊固螺絲不允許松動(dòng)。⑥ 所有勾針不允許出現(xiàn)不同向現(xiàn)象。⑦ 膠件不允許有粘模現(xiàn)象。⑧ 模具不允許有頂出不平衡現(xiàn)象。⑨ 模具高度方向前、后模板不允許缺少拉令孔。⑩ 模具裝配不允許漏裝或裝錯(cuò)零件。2、膠件質(zhì)量部分（1）基本尺寸① 膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應(yīng)符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。② 通用結(jié)構(gòu)尺寸標(biāo)準(zhǔn)。² 膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應(yīng)符合圖紙要求。² 螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。² 叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。² 按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。² 司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。² 電池箱后模勾針位膠厚小于2.0mm。² 膠件同PL面處前后模出膠位時(shí)其錯(cuò)位小于0.05 mm。² 面底殼配合。 A、二級或三級止口配合要求PL面錯(cuò)位小于0.1 mm，沒有刮手現(xiàn)象； B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形復(fù)雜取大值。² 電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。² 鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應(yīng)取大值。鈕與花仔配合時(shí)其配合情況能達(dá)到安全測試標(biāo)準(zhǔn)。² 插卡位配合。插卡門與面底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。² 四大件轉(zhuǎn)軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。² LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。² 支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大于150mm的取大值。² COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。² ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。（2）表面缺陷（工藝條件滿足不了的情況下）① 膠件表面不允許缺陷。A、走膠不齊（或缺料、滯水） B、燒焦 C、頂白 D、白線 E、披峰 F、起泡 G、拉白（或拉裂、拉斷） H、烘印 I、皺紋③ 表面受限制缺陷及接受程度。序號缺陷名稱接受程度1夾水紋A、夾水紋強(qiáng)度能通過功能安全測試。B、一般碰穿孔夾水紋長度不大于15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大于5 mm。C、多水口融合處夾水紋長度不大于20 mm。D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。E、柱位對應(yīng)的膠件外表面無夾水紋。F、表面火花紋的按鍵支架無有夾水紋。G、內(nèi)部件夾水紋在強(qiáng)度允許位置不受限制。2縮水A、在膠件表面不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。B、內(nèi)部件在尺寸允許下可有輕微縮水。C、膠件的非外觀面不影響尺寸、強(qiáng)度下的縮水不受限制。序號缺陷名稱接受程度3拖白A、膠件有火花紋或曬紋側(cè)面允許有輕微拖白，并能用研磨膏加工消除。B、膠件的外觀在第一側(cè)面無拖白。4變形A、較大型底殼支承腳不平度小于0.3mm。B、KEY支架不平度小于0.5mm。C、膠件變形在啤塑后應(yīng)用機(jī)架調(diào)整控制。D、除上述幾條外，膠件無變形。5氣紋A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。C、除上述兩條外，膠件表面無氣紋。6黃氣A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應(yīng)不影響膠件本色，只輕微改變顏色深度。B、除上述情況外膠件無黃氣。7水口殘余物A、膠件水口位置及殘余物在裝配時(shí)無干涉現(xiàn)象。B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。C、膠件裝配后的外觀面無水口痕跡。8蛇紋A、膠件裝配后的外觀面無蛇紋。B、內(nèi)部件或裝配后的非外觀面在不能改善的情況下允許有蛇紋。9尖、薄膠件除琴鍵類等膠件允許有特別設(shè)計(jì)的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。（3）表面修飾要求① 表面高光。² 高光表面要平整，有鏡面效果；² 前模面的非外觀面及內(nèi)部件允許表面有輕微的加工痕跡。² 高光表面不允許有劃痕、銹跡、斑點(diǎn)等缺陷。② 表面飾紋（EDM或曬紋）。² 紋路符合設(shè)計(jì)要求，紋路要均勻且側(cè)面與表面一致。² 互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外）③ 表面字體。 ² 表面字體的高度符合設(shè)計(jì)要求，且要均勻一致。² 字體寬度、大小、密度、字?jǐn)?shù)、位置符合菲林要求。④ CORE面的修飾。² 一般CORE面需省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除外。² 透明膠件或裝配后的外觀面符合設(shè)計(jì)要求。3、注塑成型工藝部分（1）模具在一定的注塑工藝條件范圍內(nèi)，應(yīng)具有啤作的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)調(diào)校的可重復(fù)性。（2）模具啤作時(shí)注射壓力，一般不應(yīng)超過注塑機(jī)額定最大注射壓力的85%。（3）模具啤作時(shí)的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%。（4）模具啤作時(shí)的保壓壓力一般不應(yīng)超過實(shí)際最大注射壓力的85%。（5）模具啤作時(shí)的鎖模力，不應(yīng)超過適用機(jī)型額定鎖模力的90%。（6）啤作過程中，產(chǎn)品及水口料的取出要容易、安全（時(shí)間一般各不超過2秒鐘）。注塑模具評分表一、模 具 結(jié) 構(gòu) 滿 分： 50 實(shí)際得分： 1、模具材料（滿分8分）滿分得分滿分得分模胚材料1前模腔材料3后模腔材料3邊釘、回釘、中托司、中托邊、胚司材料12、模具應(yīng)具備結(jié)構(gòu)（26分）滿分得分滿分得分吊環(huán)孔、碼?？?、法蘭圈1扣機(jī)、定位銷1頂針行程1頂針復(fù)位1曲面頂針?biāo)就册樁ㄎ?鉤針同相1三板模拉桿、限位桿強(qiáng)度及數(shù)量2澆口尺寸滿足注塑后加工要求1型腔壓力中心與模具中心不應(yīng)偏移1三板模A板與水口板距離合理1行位運(yùn)轉(zhuǎn)順暢2模具撐頭足夠1行位潤滑1行位結(jié)構(gòu)合理2深筋骨位加走膠米仔1模腔排氣順暢2流道與成品重量比例合理1流道截面積合理1澆口位置設(shè)置滿足充模要求1多型腔布置合理1澆口尺寸滿足充模要求1澆口型式合理13、模具不允許結(jié)構(gòu)（8分）滿分得分滿分得分分模面不允許有紅丹不到2粘 模2模具開合模不允許有異常響聲1模具不允許有尖鋼、薄鋼1頂出不平衡24、模具冷卻（或加熱）系統(tǒng)（8分）鑲塊位運(yùn)水2后模型腔內(nèi)模溫均勻3前模型腔內(nèi)模溫均勻3二、膠 件 質(zhì) 量 滿分： 30 分 得分：膠件幾何形狀、尺寸及結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確5無變形或可接受1膠件表面無允許缺陷5無黃氣或可接受1夾水紋強(qiáng)度OK2無蛇紋或可接受1夾水紋位置OK2無氣紋或可接受1夾水紋長度OK2無尖薄膠件或可接受1無縮水或可接受1水口殘余膠料3無拖白或可接受1膠件表面修飾OK4三、注塑工藝 滿分： 20 分 得分：注塑參數(shù)穩(wěn)定4注塑速度合適1注塑參數(shù)重復(fù)性高4注塑壓力合適1鎖模力合適2脫模、取貨容易2保壓壓力合適2周期時(shí)間滿足要求4四、模具缺陷說明評估人：部門：簽名：日期：部門：簽名：日期：備注：1、本表僅提供注塑模具評分之項(xiàng)目，其項(xiàng)目的合格與不合格判斷標(biāo)準(zhǔn)為《注塑模具認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)》2、評分方法：A、對表中的各項(xiàng)，合格的在“得分”欄中給“滿分”欄中的“分?jǐn)?shù)”，對不合格的給“0”分。B、對表中某個(gè)項(xiàng)目中含有多個(gè)內(nèi)容的，其中僅有某些內(nèi)容不合格，則此項(xiàng)目不能得滿分要扣分，扣分形式以“0.5”分為一檔。C、如果所評模具不具備《評分表》中某些項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)，請?jiān)谠摍凇暗梅帧睓谥凶觥啊痢庇浱?。D、本表設(shè)計(jì)的滿分為100分，但考慮到某些模具并不完全具有本表中需評判內(nèi)容，但這些內(nèi)容又占一定的分?jǐn)?shù)。為讓所評出的分?jǐn)?shù)真實(shí)反映模具狀態(tài)，故設(shè)評分欄。評分=實(shí)際得分實(shí)際滿分×100%=評分　　　 實(shí)際滿分=100-無對應(yīng)考核項(xiàng)目之分?jǐn)?shù) E、對不合格項(xiàng)和扣分項(xiàng)請?jiān)凇澳＞呷毕荨睓谟梦淖肿骱喴f明。