塑料推力瓦燒損原因的闡述

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塑料推力瓦的燒損應(yīng)是油膜的破壞，造成油膜破壞的原因主要有五點：機泵安裝質(zhì)量；機泵制造質(zhì)量；承重過大；運行條件；塑料推力瓦質(zhì)量?！　⊥屏ν呖怪芈菟ǖ恼{(diào)整力明顯要小，調(diào)整幅度明顯要大，盤車的力也較大一些，感覺瓦面綿軟，硬度不夠。后經(jīng)廠家認(rèn)定為，塑料推力瓦瓦面研磨量小，光潔度不夠；在故障后測量，塑料推力瓦聚四氟乙烯層仍約有2.0mm厚（要求厚度應(yīng)為1.5mm）。對于光潔度，在安裝時，確有部分瓦面有少量寬約1.5 mm的加工痕跡，但在其后使用的新塑料推力瓦仍有此現(xiàn)象，橡膠注射成型機而調(diào)整機組水平時，明顯感覺調(diào)整力要大一些?！　≌麄€燒損過程為：塑料推力瓦因質(zhì)量不合格使油膜形成條件受到破壞，推力瓦溫度緩慢升高，當(dāng)推力瓦面聚四氟乙烯層達232 e以上時，塑料推力瓦焊錫開始熔化，熔化的焊錫進入潤滑油，有少量被帶入推力瓦進油端，其中大部分堆積在進油邊，小部分與潤滑油一起進入推力頭鏡板與推力瓦之間，進入的油形成油膜，減緩直接摩擦，而進入的焊錫加劇瓦面聚四氟乙烯層的磨損，塑料末進入油中使油變質(zhì)，形成惡性循環(huán)，溫度上升加快。由于在此過程中有少量的油進入，塑料推力瓦表面較軟以及及時停機，使塑料推力瓦瓦面仍保持基本光滑，無明顯劃痕和燒損跡象。