改性塑料注塑制品尺寸不穩(wěn)定的解決方法

中國(guó)注塑網(wǎng)

改性塑料注射成型時(shí)，溫度，壓力及時(shí)間等各項(xiàng)工藝參數(shù)，必須嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行控制，尤其是每種塑件的成型周期必須一致，不可隨意變動(dòng)。如果改性塑料注射壓力太低，保壓時(shí)間太短，模溫太低或不均勻，料筒及噴嘴處溫度太高，改性塑料制品冷卻不足，都會(huì)導(dǎo)致塑件形體尺寸不穩(wěn)定。一般情況下，采用較高的注射壓力和注射速度，適當(dāng)延長(zhǎng)充模和保壓時(shí)間，提高模溫和料溫，有利克服尺寸不穩(wěn)定故障。如果塑件成型后外型尺寸大于要求的尺寸，應(yīng)適當(dāng)降低注射壓力和熔料溫度，提高模具溫度，縮短充模時(shí)間，減小澆口截面積，從而提高塑件的收縮率。值得注意的是，環(huán)境溫度的變化對(duì)塑件成型尺寸的波動(dòng)也有一定的影響，應(yīng)根據(jù)外部環(huán)境的變化及時(shí)調(diào)整設(shè)備和模具的工藝溫度。 成型原料選用不當(dāng)   成型原料的收縮率對(duì)塑件尺寸精度影響很大。如果成型設(shè)備和模具的精度很高，但成型原料的收縮率很大，則很難保證塑件的尺寸精度。一般情況下，成型原料的收縮率越大，塑件的尺寸精度越難保證。因此，在選用成型樹(shù)脂時(shí)，必須充分考慮原料成型后的收縮率對(duì)塑件尺寸精度的影響。對(duì)于選用的原料，其收縮率的變化范圍不能大于塑件尺寸精度的要求。應(yīng)注意各種樹(shù)脂的收縮率差別較大，根據(jù)樹(shù)脂的結(jié)晶程度進(jìn)行分析。通常，結(jié)晶型和半結(jié)晶型樹(shù)脂的收縮率比非結(jié)晶型樹(shù)脂大，而且收縮率變化范圍也比較大，與之對(duì)應(yīng)的塑件成型后產(chǎn)生的收縮率波動(dòng)也比較大；對(duì)于結(jié)晶型樹(shù)脂，結(jié)晶度高，分子體積縮小，塑件的收縮大，樹(shù)脂球晶的大小對(duì)收縮率也有影響，球晶小，分子間的空隙小，塑件的收縮較小，而塑件的沖擊強(qiáng)度比較高。 模具故障   模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制造精度直接影響到塑件的尺寸精度，在成型過(guò)程中，若模具的剛性不足或模腔內(nèi)承受的成型壓力太高，使模具產(chǎn)生變形，就會(huì)造成塑件成型尺寸不穩(wěn)定。如果模具的導(dǎo)柱與導(dǎo)套間的配合間隙由于制造精度差或磨損太多而超差，也會(huì)使塑件的成型尺寸精度下降。如果成型原料內(nèi)有硬質(zhì)填料或玻璃纖維增強(qiáng)材料導(dǎo)致模腔嚴(yán)重磨損，或采用一模多腔成型時(shí)，各型腔間有誤差和澆口，流道等誤差及進(jìn)料口平衡不良等原因產(chǎn)生充模不一致，也都會(huì)引起尺寸波動(dòng)。因此，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)足夠的模具強(qiáng)度和剛性，嚴(yán)格控制加工精度，模具的型腔材料應(yīng)使用耐磨材料，型腔表面*好進(jìn)行熱處理及冷硬化處理。當(dāng)塑件的尺寸精度要求很高時(shí)，*好不采用一模多腔的結(jié)構(gòu)形式，否則為了保證塑件的成型精度，必須在模具上設(shè)置一系列保證模具精度的輔助裝置，導(dǎo)致模具的制作成本很高。當(dāng)塑件出現(xiàn)偏厚誤差時(shí)，往往也是模具故障造成的。如果是在一模一腔條件下塑件壁厚產(chǎn)生偏厚誤差，一般是由于模具的安裝誤差及定位不良導(dǎo)致模腔與型芯的相對(duì)位置偏移。此時(shí)，對(duì)于那些壁厚尺寸要求很精確的塑件，不能僅靠導(dǎo)柱和導(dǎo)套來(lái)定位，必須增設(shè)其他定位裝置。如果是在一模多腔條件下產(chǎn)生的偏厚誤差，一般情況下，成型開(kāi)始時(shí)誤差較小，但連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)后誤差逐漸變大，這主要是由于模腔與型芯間的誤差造成的，特別是采用熱流道模成型時(shí)*容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。對(duì)此，可在模具內(nèi)設(shè)置溫度差異很小的雙冷卻回路。如果是成型薄壁圓型容器，可采用浮動(dòng)型芯，但型芯和模腔必須同心。