機器的設置來控制您的注塑成型工藝

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[size=1.1]你剛剛建立了一個穩(wěn)定的過程——現在呢？您可能會在設置表上記錄機器設定值，對吧？您甚至可能犯下基于這些設定點驗證您的過程的錯誤。但這些數字并不總是與實際輸出直接相關。這是一個類比：您將巡航控制設置為 55 mph，但是您正在下陡坡并且您的速度上升到 70 mph。一個警察抓住你并把你拉過來——他關心你的巡航控制設置為 55 嗎？可能不是。他只關心你是否達到 70。換句話說，設定點不重要，輸出重要。

機器磨損，設定點褪色

[size=1.1]注塑機本身是一種用于在公差和引用的周期時間內生產高質量塑料零件的機器。關鍵詞是機械。無論是機械的、液壓的還是伺服驅動的電動機械，都會發(fā)生什么？隨著時間的推移，它們都容易磨損，如果您沒有制定強有力的預防性維護計劃，它們很可能會比預期的磨損得更快。一旦這些機器開始磨損，您是否知道它是否仍在達到您輸入控制器的設定值？有些機器有數百個設定點，所以讓我們關注一些可能對零件質量產生影響的設定點。

特色內容

注射速度線性測試

[size=1.1]在培訓課程中，我們教授注射速度線性測試。這是加工商可以在他們的注塑機上運行的最重要的測試之一，以查看實際機器的注射速度與其注射速度設定值相比有多準確。一些重要因素可能會影響您的機器是否能真正達到這些設定點。

[size=1.1]一個關鍵因素是鏡頭大小。如果它小于機器最大注射量的 20%，則很有可能它沒有達到注射速度設定值。這是另一個類比：如果您免費獲得任何您選擇的汽車，但您必須在 10 英尺內達到 100 英里/小時才能收到它，您能做到嗎？當然不是。您將沒有足夠的距離來獲得必要的速度。同樣的規(guī)則也適用于注塑機。如果您沒有足夠的注射行程，機器就沒有機會達到您想要達到的實際注射速度。

  

圖 1使用注射速度線性測試來確定工藝的實際注射速度。

圖 1 顯示了僅使用機器最大注射行程的 6% 進行注射速度線性測試的示例。機器設定為 5 英寸/秒，但只能達到 2.5 英寸/秒。這不是因為它是一臺壞機器，而是因為它運行的模具低于我們推薦的最大注射尺寸的 20%。

飛鏢

令人驚訝的是，我們仍然發(fā)現許多注塑機以液壓 psi 記錄注射、保壓和保壓壓力。這些壓力設定點并不總是在機器之間生產相同的零件。這主要是由于不同機器之間的增壓比（注射缸面積與螺桿面積）的差異造成的。

您也無法監(jiān)控在過程填充階段監(jiān)控特定壓力時會看到的粘度變化。為了幫助人們更好地理解這一點，我喜歡用玩飛鏢的類比。如果你站在投球線上，每次投球都擊中靶心有多難？對于我們大多數人來說，這可能非常困難。這就像測量注射單元背面的液壓一樣。這些設定值并不能保證機器從一個鏡頭到另一個鏡頭、每天或每年都在生產相同的零件。但是，如果我們在模具內放置型腔壓力傳感器并查看澆口后壓力和填充結束壓力，那就像直接站在飛鏢板前面一樣。

在每個周期中擊中靶心

只要將傳感器放置在正確的位置，成型商就會擁有可以捕捉短射、尺寸變化、包裝速率、冷卻速率和澆口密封（僅舉幾個參數）的數據。這些都被認為是可以監(jiān)控的輸出，并且可以在它們周圍設置警報限制，以確保您在每個周期中都擊中靶心。這也使得將您的流程從一臺機器匹配到另一臺機器變得更加容易。兩臺機器的性能可能并不完全相同，即使它們是同一品牌并且具有完全相同的規(guī)格。這意味著如果您嘗試根據設定點匹配流程，您最終可能會得到兩個完全不同的部分。但是，如果您要匹配來自型腔壓力傳感器的數據的關鍵方面，您可以更好地制造相同的零件，而不管機器磨損、材料的粘度變化、

這是另一個例子：當您只查看機器溫度時，它們很少會完全在設定點運行。為簡單起見，如果您將機筒溫度的所有區(qū)域都設置為 460° F，那么這些區(qū)域中有多少恰好處于 460° F？如果您在任何給定時間查看控制器，您可能會發(fā)現此溫度下的一兩個區(qū)域，但遲早，它們會高于或低于設定值。多高或多低取決于機器的溫度控制器、PID 回路、熱電偶位置和加熱器本身。

如果您將同一模具和工藝移動到另一臺機器上，所有這些變量都可能不同。即使您使用相同的 460° F 溫度設定點，您也可能會在控制器上看到完全不同的溫度讀數。如果您考慮到兩臺機器之間不同的料筒尺寸、停留時間和螺桿設計，您會發(fā)現實際熔體溫度可能存在巨大差異，即使在相同的工藝設定點下也是如此。圖 2 顯示了機器控制器上料筒溫度設定值與實際料筒溫度之間的差異。

圖 2僅僅因為您將桶設置為特定溫度并不意味著它實際上處于該溫度。

當我們使用細線探頭和高溫計進行熔體溫度測試時，我們發(fā)現實際熔體溫度為 463° F（見圖 3）。盡管在這種情況下熔體溫度非常接近機器設定值，但情況并非總是如此。

圖 3使用高溫計等設備來確定樹脂的實際溫度。

幾年前的一次客戶拜訪就是一個很好的例子。我正在幫助他們調查從同一制造商同時購買并按照相同規(guī)格制造的兩臺不同機器之間的報廢問題。他們使用相同的材​​料和相同的工藝設定點運行兩個相同的模具。他們無法理解為什么其中一臺機器的廢品率約為 3%，而另一臺機器的廢品率卻超過 10%。令他們驚訝的是，兩臺機器之間的實際熔體溫度相差 40° F。一旦他們不再匹配溫度設定點并匹配兩臺機器之間的實際熔體溫度，他們就能夠運行相似的廢品率。

不同的控制器，不同的設定值

一些機器控制器將以百分比讀取某些過程設定值。如果您只記錄百分比設定點，如果您不記錄實際值，將來可能會給您帶來麻煩。以百分比讀取的機器沒有任何問題，但是在運行這些機器時，必須考慮兩個重要變量：該設定值的最大值和實際輸出。

圖 4 顯示了一個機器控制器，它以百分比讀取注射流量。如果您不知道機器的最大注射流量是多少，那么您怎么知道 60% 是多少？如果您有一臺機器的速度為 10 英寸/秒，而另一臺機器的速度僅為 8 英寸/秒，這 60% 可能是注射流量的巨大差異。

圖 4如果您的機器控制以百分比為單位提供注射流量，您需要確定最大注射流量是多少才能賦予這些數字含義。

]這并不意味著任何一臺機器都不能生產出好的零件，它只是意味著兩臺機器之間的 60% 設定值不同。在這種情況下，記錄您注射的材料量和過程的實際填充時間非常重要。如果您在相同的時間內注入相同體積的材料，那么您將匹配此過程的體積流量，這使得每次運行時都可以更輕松地復制經過驗證的過程。

成型商經常需要重新驗證流程，因為他們驗證的設定點不再生產具有相同質量的零件。在當今的市場上，模塑商必須盡可能具有成本效益才能具有競爭力，如果您不斷地重新驗證您的工藝，它會蠶食您的利潤。歸根結底，如果您監(jiān)控和記錄過程輸出而不是機器設定值，您將會更加成功。無論機器磨損、粘度變化或機器變化如何，您都可以匹配經過驗證的過程。

rsluabnx

有道理。。。

注塑技術網

我是來刷分的，嘿嘿

fytqqbom

我是來刷分的，嘿嘿

廖@@

有競爭才有進步嘛

zetvxthg

好好 學習了 確實不錯