設(shè)備選型篇：談?wù)勛⑺軝C(jī)的種類和類型

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什么是注塑機(jī)？什么是類型？
注塑機(jī)又稱射出機(jī)，是制造塑料制品的專用機(jī)械。注塑機(jī)的種類很多，通?？梢酝ㄟ^以下方法來區(qū)分：驅(qū)動(dòng)方式、開合模方向、適用原料、合模結(jié)構(gòu)、注射結(jié)構(gòu)。
什么是注塑機(jī)？
注塑機(jī)又稱射出機(jī)，是制造塑料制品的專用機(jī)械。大多數(shù)注塑機(jī)主要由兩部分組成：注射裝置和合模裝置。注射裝置負(fù)責(zé)將澆注的塑料顆粒加熱成液體。合模裝置用于承載模具，提供合模、合模等動(dòng)作所需的力?？偟膩碚f，注塑機(jī)具有加工速度快、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

如何選擇注塑機(jī)？
注塑機(jī)的選擇應(yīng)特別注意。想好注塑產(chǎn)品的性質(zhì)后，首先要了解模具和產(chǎn)品的尺寸。更大的產(chǎn)品需要更大的注塑機(jī)，其次是更專業(yè)的注塑。機(jī)器的機(jī)器性能要特別注意開模行程、合模力、注射量、螺桿壓縮比、注射速度、成品外觀、性能等注射要求。每一種注射產(chǎn)品都要考慮和要注意的關(guān)鍵點(diǎn)是在購買前進(jìn)行研究。

注塑機(jī)的種類有哪些？
注塑機(jī)的種類很多，通常通過以下方法區(qū)分：

分類方法一：驅(qū)動(dòng)方式
油壓射出成型機(jī)
液壓式注射機(jī)的注射動(dòng)力主要是液壓。因?yàn)橐簤菏阶⑺軝C(jī)不能空轉(zhuǎn)，需要一直保持運(yùn)轉(zhuǎn)，否則機(jī)器可能壞掉；制作塑料元件時(shí)，還需要控制和調(diào)整機(jī)器的溫度，否則容易制作報(bào)廢。

全電動(dòng)注塑機(jī)
與油壓式注塑機(jī)相比，全電動(dòng)注塑機(jī)的價(jià)格較高，但全電動(dòng)注塑機(jī)不需要待機(jī)操作，也不需要調(diào)節(jié)溫度，所以注塑產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定，可以更有效率。全電動(dòng)射出機(jī)無液壓系統(tǒng)，機(jī)內(nèi)無漏液風(fēng)險(xiǎn)。

混合/伺服混合注塑機(jī)
混合式注塑機(jī)具有效率高、經(jīng)濟(jì)效益高的特點(diǎn)。是集油壓式/全電式優(yōu)點(diǎn)于一身而改造而成的機(jī)型。它是現(xiàn)在許多公司使用的塑料注射機(jī)，它平衡了其他兩者。油壓機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)，有中等的機(jī)器成本和能源成本。眾所周知，能源成本絕對(duì)是選擇注塑機(jī)的主要考慮因素。為此，伺服油電式射出機(jī)配備高精度伺服馬達(dá)，以達(dá)到與全電式相同的節(jié)油效果。考慮到電力成本，機(jī)器和夾緊機(jī)構(gòu)也更簡單，更準(zhǔn)確和耐用，大大降低了維護(hù)成本。

分類方法二：開關(guān)模式趨勢
立式注塑機(jī)
顧名思義，立式注塑機(jī)就是立式注塑機(jī)。它通常用于制造相對(duì)較小的模具。其優(yōu)點(diǎn)是可以注入更多種類的產(chǎn)品，節(jié)省空間。如果立式注塑機(jī)配備轉(zhuǎn)盤或傳送帶，可有效提高生產(chǎn)效率。

臥式注塑機(jī)
臥式注塑機(jī)是應(yīng)用最廣、使用最多的機(jī)型。其特點(diǎn)是車身相對(duì)較低，成型速度快，操作維修方便。自動(dòng)生產(chǎn)。

分類方法三：適用原料
熱塑性塑料射出成型機(jī)
熱塑性塑料加熱后會(huì)熔化成液體，冷卻后會(huì)變成固體。常見的熱塑性塑料有PE、PP、ABS、TPU等，一般遇熱變軟的塑料多為熱塑性塑料。熱塑性塑料射出機(jī)利用熱塑性塑料的特性，將塑料顆粒加熱后，將液態(tài)塑料射入模具中。冷卻后，塑料恢復(fù)到固態(tài)，然后將塑料零件推出機(jī)器。

熱固性塑料射出成型機(jī)
熱固性塑料的特點(diǎn)是加熱后會(huì)由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)。這種轉(zhuǎn)變通常只能形成一次，不能像熱塑性塑料那樣回收利用，因此不環(huán)保。常見的熱固性塑料包括玻璃鋼和三聚氰胺。熱固性塑料射出機(jī)是將加工后的塑料液體注入模具中，經(jīng)加熱使塑料件凝固完成生產(chǎn)。

粉末射出成型機(jī)
粉末注射成型也可稱為“金屬注射成型”（MIM）、“陶瓷注射成型”（CIM）。原材料是經(jīng)過精密處理的精細(xì)金屬或陶瓷粉末和結(jié)合材料。常見的應(yīng)用是便攜式產(chǎn)品、智能設(shè)備、電子產(chǎn)品等。噴粉常用于制造精度高、外觀復(fù)雜的小零件，尤其是金屬。粉末注射生產(chǎn)的零件具有高強(qiáng)度和高密度的特點(diǎn)。粉末注射機(jī)的金屬粉末和結(jié)合材料經(jīng)過加工后，會(huì)變成類似塑料顆粒的小型成型原料，然后對(duì)注射成型工件進(jìn)行清洗、加熱等后處理，最終完成生產(chǎn)的工件。

分類四：鎖模機(jī)構(gòu)
單缸/雙缸/四缸直壓式注塑機(jī)
直壓式注射機(jī)還根據(jù)液壓缸的數(shù)量分為單缸、雙缸、四缸等不同型號(hào)。因?yàn)閱胃资揭簤焊酌娣e大，零件的制作難度會(huì)比較大，所以在大型機(jī)上使用單缸式會(huì)出現(xiàn)很多問題。準(zhǔn)確性非常重要。精度不夠會(huì)直接影響合模精度。目前，單缸直壓式注射機(jī)已逐漸被多缸直壓式注射機(jī)所取代。雙缸噴射是指兩個(gè)油缸平行進(jìn)行噴射動(dòng)作。通常，在相同壓力下，雙缸的注射速度會(huì)比單缸慢，但注射壓力會(huì)增加。四缸直壓式夾緊的模板設(shè)計(jì)不同，油缸還具有自動(dòng)平衡校正功能，所以不影響夾緊精度，適用范圍比較廣。以往使用四缸直壓合模機(jī)型最常見的問題是受力不平衡，導(dǎo)致模具損壞，產(chǎn)品尺寸達(dá)不到要求。但只要將元器件加工得足夠精確，大部分這個(gè)問題都可以得到很大的改善。與肘節(jié)式相比，直壓式具有壽命長、直接合模，行程無阻力，無需經(jīng)常潤滑，維護(hù)成本低。雖然該機(jī)比肘桿式注塑機(jī)貴，但特點(diǎn)是比肘桿式注塑機(jī)更耐用。

肘桿式注塑機(jī)
肘桿式注射機(jī)的特點(diǎn)是具有加減速功能，操作簡單，運(yùn)行成本和機(jī)器成本較低。結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜。

復(fù)合材料直壓式注塑機(jī)
復(fù)合直壓式注射機(jī)注射的組分與直壓式相同。長度越長的機(jī)器，開模力越大，可以設(shè)計(jì)更長的合模行程。組件的耐用性是一個(gè)很大的挑戰(zhàn)，目前只有少數(shù)制造商大量生產(chǎn)。

分類方法五：注射結(jié)構(gòu)
單色注塑機(jī)（Single-Component Injection）
單色注塑是指整個(gè)塑料部件在注塑時(shí)顏色相同。單色射出是目前使用最多的射出機(jī)。單色注射也可用于注射兩種不同顏色的產(chǎn)品。彩色注塑機(jī)用第一種顏色射出第一個(gè)半成品，然后用第二種顏色對(duì)半成品進(jìn)行加工，完成生產(chǎn)。

多色注塑機(jī)（Multi-Component Injection）
多色射出機(jī)可同時(shí)射出兩種以上不同顏色的塑膠組件。目前應(yīng)用最廣泛的多色注塑機(jī)是雙色注塑機(jī)。它是與LSR硅橡膠結(jié)合的應(yīng)用。近年來，多色注塑技術(shù)以其環(huán)保、高效、性能好等特點(diǎn)逐漸成為行業(yè)熱點(diǎn)趨勢。

如果您正在為自己要生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)該使用哪款注塑機(jī)而發(fā)愁，可以先考慮一下產(chǎn)品的特性、公司的預(yù)算、用途和壽命。每種類型的注塑機(jī)都有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。例如，如果企業(yè)有一定的能源支出預(yù)算，可以選擇省電的注塑機(jī)型號(hào)。如果對(duì)成型精度有一定要求，也可以在質(zhì)量方面優(yōu)先考慮。

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