塑料注塑成型工藝

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作為塑料行業(yè)一個日益壯大的分支，塑料注塑成型是生產(chǎn)塑料部件時最常使用的工藝。 塑料注塑成型工藝速度快，旨在于短時間內(nèi)大量生產(chǎn)同一種塑料產(chǎn)品。 現(xiàn)如今，使用的是熱塑性、熱固性、彈性體和/或金屬之類的材料。 可耐受高溫的高性能塑料正在逐漸取代傳統(tǒng)塑料生產(chǎn)中使用的金屬材料。

塑料注塑成型工藝
塑料注塑成型廣泛應用于塑料部件的生產(chǎn)（從醫(yī)療設備到工具）。 在航空航天業(yè)中，尤其是汽車行業(yè)，許多部件是通過塑料注塑成型生產(chǎn)的。 花一些時間環(huán)顧四周。 附近就可能有塑料制品。 而且它很可能就是由注塑機制造的。

近些年，注塑成型行業(yè)發(fā)生了諸多變化，其中就包括產(chǎn)品上市周期的縮短。 塑料注塑機制造商擁有的一個關鍵商業(yè)策略就是，與模具合作伙伴合作，縮短交付周期。

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塑料注塑成型工藝如何進行？

注塑成型的基本制造工藝： 塑料在塑料注塑成型機中融化，然后在高壓下注入模具。 材料在模具內(nèi)冷卻、固化，然后打開兩個半模，將產(chǎn)品取出。 此技術將生產(chǎn)出具有預定固定形狀的塑料產(chǎn)品。

為簡化生產(chǎn)，必須精心設計在塑料注塑成型工藝中發(fā)揮作用的部件。 使用塑料注塑成型機制造的產(chǎn)品先由工業(yè)工程師或設計師進行設計。 然后交由模具制造商制造模具，通常使用鋼或鋁制造。  此模具制造商把所有關鍵條件考慮在內(nèi)： 最終產(chǎn)品使用的材料、產(chǎn)品的功能；此外還有模具的材料以及塑料注塑成型機的特性。
注塑成型本身的工藝周期包括以下步驟：

將模具放入注塑成型機 (IMM)。 注塑機合模，在夾具 [夾持 解決方案鏈接] 的作用下，模具在塑料注塑成型期間保持關閉。
將顆?；蛭⑼栊螤畹乃芰纤腿?IMM。 注塑機加熱塑料，直至其變?yōu)橐后w。 注塑機噴嘴隨后將融化的塑料注入模具（注射壓力）。 此時模具腔內(nèi)充滿了塑料液體。 這些液體冷卻后會形成固體產(chǎn)品。 最后，噴射器（鏈接至 噴射器系統(tǒng)）把冷卻后的產(chǎn)品從機器中排出，成為成品部件。 注塑成型工藝至此完成。

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