您是否忽略了最關(guān)鍵的注塑成型指標(biāo)？

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應(yīng)該仔細(xì)跟蹤提高制造效率、減少庫(kù)存、減少浪費(fèi)和保持產(chǎn)品質(zhì)量，但對(duì)于塑料加工商來(lái)說(shuō)，最關(guān)鍵的性能衡量標(biāo)準(zhǔn)是模具循環(huán)時(shí)間。



關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo) (KPI) 提供洞察力，以快速響應(yīng)不斷變化的條件和直接威脅，或?qū)嵤┘?xì)微調(diào)整以使業(yè)務(wù)趨勢(shì)保持健康方向。盡管有許多重要的領(lǐng)域需要跟蹤，但毫無(wú)疑問(wèn)，一個(gè)指標(biāo)是最關(guān)鍵的，對(duì)于任何塑料加工商來(lái)說(shuō)都應(yīng)該排在首位。

可以為收集和分析與提高效率或響應(yīng)能力、減少庫(kù)存、減少浪費(fèi)以及當(dāng)然保持產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的指標(biāo)提供強(qiáng)有力的案例。這些領(lǐng)域中的每一個(gè)都對(duì)公司的健康非常重要，應(yīng)該仔細(xì)跟蹤。但對(duì)于塑料制造商來(lái)說(shuō)，衡量性能的最關(guān)鍵指標(biāo)是模具循環(huán)時(shí)間。周期時(shí)間是注塑一次塑料所需的總時(shí)間——從塑料注入模具到下一次塑料注射開始。


讓我們從一開始就確定循環(huán)時(shí)間是可變的，并受幾個(gè)因素的影響——模具設(shè)計(jì)、型腔（零件）配置、成型材料。這些和其他因素將影響將塑料注入模具、冷卻塑料、打開模具、彈出零件和重新合模所需的時(shí)間。同樣，材料冷卻所需的時(shí)間取決于設(shè)計(jì)到模具中的冷卻管線的特性和成型材料的厚度（零件尺寸和幾何形狀）。

皮埃爾·梅萊周期時(shí)間儀表板
公司通常在事后測(cè)量模具周期時(shí)間。這對(duì)支持運(yùn)營(yíng)改進(jìn)幾乎沒(méi)有幫助。
確定周期時(shí)間的最佳方法
雖然在工藝和模具中設(shè)計(jì)了基本（理論）循環(huán)時(shí)間，但操作員和操作條件將對(duì)實(shí)際循環(huán)時(shí)間產(chǎn)生一定的影響。大多數(shù)公司僅在事后間接測(cè)量模具周期時(shí)間。這通常簡(jiǎn)單地通過(guò)將生產(chǎn)一系列產(chǎn)品所需的總時(shí)間除以生產(chǎn)的零件（周期）數(shù)來(lái)確定。盡管這可能對(duì)會(huì)計(jì)和工程目的有用，但這些信息對(duì)支持工作管理和運(yùn)營(yíng)改進(jìn)幾乎沒(méi)有幫助。


最好的選擇是在給定的班次中連續(xù)測(cè)量、分析和顯示周期時(shí)間。通過(guò)這種方式，管理層可以密切關(guān)注成型廠中央資源的實(shí)際表現(xiàn)，并確保設(shè)施實(shí)時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行。

模具的設(shè)計(jì)和工藝本身決定了理論操作周期時(shí)間。這可以被認(rèn)為是最佳的或最佳的整體周期。當(dāng)然，雖然運(yùn)行速度低于理論最優(yōu)值，但生產(chǎn)率較低且效率低下，但運(yùn)行速度高于設(shè)計(jì)周期也不一定是好事。例如，如果循環(huán)時(shí)間應(yīng)為 11 秒，但作業(yè)以 10 秒運(yùn)行，則從機(jī)器上下來(lái)的產(chǎn)品可能看起來(lái)很好，但可能存在隱藏缺陷，導(dǎo)致其未能通過(guò)下游質(zhì)量檢查。在這種情況下，連續(xù)的周期時(shí)間監(jiān)控將觸發(fā)即時(shí)警報(bào)，以快速檢查產(chǎn)品質(zhì)量并采取糾正措施，以防止生產(chǎn)更多即將報(bào)廢的零件。最經(jīng)常，

每一秒都很重要。. . 真的
操作員的操作、設(shè)備狀況和維護(hù)以及環(huán)境條件都會(huì)影響模具循環(huán)時(shí)間。任何抑制劑的早期檢測(cè)允許對(duì)校正和增加輸出做出快速響應(yīng)。

維護(hù)良好的機(jī)器將更快、更可靠，從而產(chǎn)生更一致的性能。同樣，操作員的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)會(huì)對(duì)機(jī)器的模具周期和生產(chǎn)力產(chǎn)生重大影響，最終也會(huì)影響工廠。必須有一個(gè)系統(tǒng)來(lái)持續(xù)跟蹤歷史周期時(shí)間、管理維護(hù)計(jì)劃并確定每臺(tái)機(jī)器的周期時(shí)間應(yīng)該是多少，以提高整體生產(chǎn)力和盈利能力。更重要的是，來(lái)自這樣一個(gè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)允許更好的計(jì)劃和調(diào)度。

讓我們假設(shè)一個(gè)模具的設(shè)計(jì)周期為 10 秒。為了維持他/她的職責(zé)并生產(chǎn)出好的零件，經(jīng)驗(yàn)不足的操作員可能會(huì)以 11 秒的周期運(yùn)行機(jī)器。您可能想知道：一秒鐘有什么真正的不同？額外的一秒循環(huán)時(shí)間意味著生產(chǎn)力降低了 10%。這種累積效應(yīng)意味著完成一項(xiàng)給定的工作需要多花 10% 的時(shí)間，并且每班機(jī)器的總產(chǎn)量減少 10%。將機(jī)器恢復(fù)到設(shè)計(jì)速度會(huì)比降低的速度（將 9 秒除以 10 以獲得改進(jìn)百分比）提高 11%，同時(shí)提高效率、生產(chǎn)率和降低成本。

所以，正如你所見(jiàn)，時(shí)間就是金錢。. . 每一秒。

優(yōu)化機(jī)器選擇
通過(guò)機(jī)器跟蹤模具性能（周期時(shí)間）也為更好地管理工廠和實(shí)現(xiàn)最佳產(chǎn)量提供了機(jī)會(huì)。一個(gè)給定的模具可能在一臺(tái)機(jī)器上以 10 秒的周期有效運(yùn)行，但在另一臺(tái)機(jī)器上則為 8 秒。

在所有其他條件相同的情況下，在第二臺(tái)機(jī)器上運(yùn)行作業(yè)可能更有利。考慮到待處理的作業(yè)及其特定的運(yùn)行率、顏色變化、優(yōu)先級(jí)、維護(hù)計(jì)劃、操作員可用性和其他因素，可能有利于替代分配。如果沒(méi)有模具、機(jī)器和操作員的良好性能信息，這些決定充其量是困難的。

皮埃爾·梅萊注塑周期時(shí)間
在數(shù)據(jù)收集方面相對(duì)較小的投資可以顯著提高生產(chǎn)效率。
投資回報(bào)大
與包裝效率相比，通過(guò)不斷檢查周期時(shí)間存在另一個(gè)測(cè)量機(jī)會(huì)。來(lái)自機(jī)器的自動(dòng)化車間輸入，直接與正在包裝的條形碼掃描相比，可以保持工作進(jìn)度和質(zhì)量（拒絕）的運(yùn)行計(jì)數(shù)。這為規(guī)劃當(dāng)前作業(yè)何時(shí)可以發(fā)貨以及下一個(gè)作業(yè)何時(shí)開始提供了連續(xù)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。此外，這提供了更精確地跟蹤原材料使用的額外好處。

在大多數(shù)情況下，集成或改裝到機(jī)器控制中的簡(jiǎn)單機(jī)器監(jiān)控傳感器可用于在規(guī)劃和管理系統(tǒng)中提供數(shù)據(jù)收集和分析功能。在數(shù)據(jù)收集方面的相對(duì)較小的投資提供了產(chǎn)生更好的調(diào)度、更有效的操作和工廠管理以及整體效率提高的輸入。

了解警告標(biāo)志
我們周圍都有指標(biāo)。那個(gè)控制臺(tái)燈讓我們知道汽車何時(shí)需要維修。當(dāng)電池電量不足時(shí)，煙霧警報(bào)器會(huì)發(fā)出唧唧聲。當(dāng)資金用盡時(shí)，銀行可能會(huì)發(fā)送短信。

雖然制造商沒(méi)有閃爍的“低生產(chǎn)率”警報(bào)，但如果您知道在哪里尋找以及如何優(yōu)先考慮它們的重要性，就會(huì)有明顯的表現(xiàn)不佳和麻煩的跡象。對(duì)于塑料加工商來(lái)說(shuō)，模具循環(huán)時(shí)間是衡量性能的最關(guān)鍵指標(biāo)。  

注塑機(jī)廠家

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