您是否忽略了最關鍵的注塑成型指標？

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應該仔細跟蹤提高制造效率、減少庫存、減少浪費和保持產(chǎn)品質量，但對于塑料加工商來說，最關鍵的性能衡量標準是模具循環(huán)時間。



關鍵績效指標 (KPI) 提供洞察力，以快速響應不斷變化的條件和直接威脅，或實施細微調整以使業(yè)務趨勢保持健康方向。盡管有許多重要的領域需要跟蹤，但毫無疑問，一個指標是最關鍵的，對于任何塑料加工商來說都應該排在首位。

可以為收集和分析與提高效率或響應能力、減少庫存、減少浪費以及當然保持產(chǎn)品質量相關的指標提供強有力的案例。這些領域中的每一個都對公司的健康非常重要，應該仔細跟蹤。但對于塑料制造商來說，衡量性能的最關鍵指標是模具循環(huán)時間。周期時間是注塑一次塑料所需的總時間——從塑料注入模具到下一次塑料注射開始。


讓我們從一開始就確定循環(huán)時間是可變的，并受幾個因素的影響——模具設計、型腔（零件）配置、成型材料。這些和其他因素將影響將塑料注入模具、冷卻塑料、打開模具、彈出零件和重新合模所需的時間。同樣，材料冷卻所需的時間取決于設計到模具中的冷卻管線的特性和成型材料的厚度（零件尺寸和幾何形狀）。

皮埃爾·梅萊周期時間儀表板
公司通常在事后測量模具周期時間。這對支持運營改進幾乎沒有幫助。
確定周期時間的最佳方法
雖然在工藝和模具中設計了基本（理論）循環(huán)時間，但操作員和操作條件將對實際循環(huán)時間產(chǎn)生一定的影響。大多數(shù)公司僅在事后間接測量模具周期時間。這通常簡單地通過將生產(chǎn)一系列產(chǎn)品所需的總時間除以生產(chǎn)的零件（周期）數(shù)來確定。盡管這可能對會計和工程目的有用，但這些信息對支持工作管理和運營改進幾乎沒有幫助。


最好的選擇是在給定的班次中連續(xù)測量、分析和顯示周期時間。通過這種方式，管理層可以密切關注成型廠中央資源的實際表現(xiàn)，并確保設施實時滿負荷運行。

模具的設計和工藝本身決定了理論操作周期時間。這可以被認為是最佳的或最佳的整體周期。當然，雖然運行速度低于理論最優(yōu)值，但生產(chǎn)率較低且效率低下，但運行速度高于設計周期也不一定是好事。例如，如果循環(huán)時間應為 11 秒，但作業(yè)以 10 秒運行，則從機器上下來的產(chǎn)品可能看起來很好，但可能存在隱藏缺陷，導致其未能通過下游質量檢查。在這種情況下，連續(xù)的周期時間監(jiān)控將觸發(fā)即時警報，以快速檢查產(chǎn)品質量并采取糾正措施，以防止生產(chǎn)更多即將報廢的零件。最經(jīng)常，

每一秒都很重要。. . 真的
操作員的操作、設備狀況和維護以及環(huán)境條件都會影響模具循環(huán)時間。任何抑制劑的早期檢測允許對校正和增加輸出做出快速響應。

維護良好的機器將更快、更可靠，從而產(chǎn)生更一致的性能。同樣，操作員的經(jīng)驗和專業(yè)知識會對機器的模具周期和生產(chǎn)力產(chǎn)生重大影響，最終也會影響工廠。必須有一個系統(tǒng)來持續(xù)跟蹤歷史周期時間、管理維護計劃并確定每臺機器的周期時間應該是多少，以提高整體生產(chǎn)力和盈利能力。更重要的是，來自這樣一個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)允許更好的計劃和調度。

讓我們假設一個模具的設計周期為 10 秒。為了維持他/她的職責并生產(chǎn)出好的零件，經(jīng)驗不足的操作員可能會以 11 秒的周期運行機器。您可能想知道：一秒鐘有什么真正的不同？額外的一秒循環(huán)時間意味著生產(chǎn)力降低了 10%。這種累積效應意味著完成一項給定的工作需要多花 10% 的時間，并且每班機器的總產(chǎn)量減少 10%。將機器恢復到設計速度會比降低的速度（將 9 秒除以 10 以獲得改進百分比）提高 11%，同時提高效率、生產(chǎn)率和降低成本。

所以，正如你所見，時間就是金錢。. . 每一秒。

優(yōu)化機器選擇
通過機器跟蹤模具性能（周期時間）也為更好地管理工廠和實現(xiàn)最佳產(chǎn)量提供了機會。一個給定的模具可能在一臺機器上以 10 秒的周期有效運行，但在另一臺機器上則為 8 秒。

在所有其他條件相同的情況下，在第二臺機器上運行作業(yè)可能更有利。考慮到待處理的作業(yè)及其特定的運行率、顏色變化、優(yōu)先級、維護計劃、操作員可用性和其他因素，可能有利于替代分配。如果沒有模具、機器和操作員的良好性能信息，這些決定充其量是困難的。

皮埃爾·梅萊注塑周期時間
在數(shù)據(jù)收集方面相對較小的投資可以顯著提高生產(chǎn)效率。
投資回報大
與包裝效率相比，通過不斷檢查周期時間存在另一個測量機會。來自機器的自動化車間輸入，直接與正在包裝的條形碼掃描相比，可以保持工作進度和質量（拒絕）的運行計數(shù)。這為規(guī)劃當前作業(yè)何時可以發(fā)貨以及下一個作業(yè)何時開始提供了連續(xù)的實時數(shù)據(jù)。此外，這提供了更精確地跟蹤原材料使用的額外好處。

在大多數(shù)情況下，集成或改裝到機器控制中的簡單機器監(jiān)控傳感器可用于在規(guī)劃和管理系統(tǒng)中提供數(shù)據(jù)收集和分析功能。在數(shù)據(jù)收集方面的相對較小的投資提供了產(chǎn)生更好的調度、更有效的操作和工廠管理以及整體效率提高的輸入。

了解警告標志
我們周圍都有指標。那個控制臺燈讓我們知道汽車何時需要維修。當電池電量不足時，煙霧警報器會發(fā)出唧唧聲。當資金用盡時，銀行可能會發(fā)送短信。

雖然制造商沒有閃爍的“低生產(chǎn)率”警報，但如果您知道在哪里尋找以及如何優(yōu)先考慮它們的重要性，就會有明顯的表現(xiàn)不佳和麻煩的跡象。對于塑料加工商來說，模具循環(huán)時間是衡量性能的最關鍵指標。  

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