傳真機面殼模具設計要點——獻給模具行業(yè)的你！

中國注塑網(wǎng)

wOZ模具聯(lián)盟網(wǎng)　　wOZ模具聯(lián)盟網(wǎng)　　wOZ模具聯(lián)盟網(wǎng)　　2.制品分析wOZ模具聯(lián)盟網(wǎng)　　傳真機面殼產(chǎn)品圖如圖 1 所示。塑件材料為 ABS，縮水率為 1.0045，塑件平均壁厚 2.50mm,塑件尺寸為 336.30mmX 204.20 mm x 112.20 mm.塑件質(zhì)量為 321.80 克。wOZ模具聯(lián)盟網(wǎng)　　塑件的兩個大端面均需要設計大滑塊抽芯，見圖 1，本套模具有 3 個滑塊， 3 個斜頂。 模具設計的難度在于內(nèi)部擦穿位的分型面設計，大斜頂設計及其后模仁的鑲拼結(jié)構(gòu)。wOZ模具聯(lián)盟網(wǎng)　　wOZ模具聯(lián)盟網(wǎng)　　wOZ模具聯(lián)盟網(wǎng)　　wOZ模具聯(lián)盟網(wǎng)　　wOZ模具聯(lián)盟網(wǎng)　　3. 模具設計要點wOZ模具聯(lián)盟網(wǎng)　　3.1 模具排位： wOZ模具聯(lián)盟網(wǎng)　　塑件尺寸較大， 結(jié)構(gòu)比較復雜， 兩端需要設計大滑塊抽芯，因此設計 1 出 1 的型腔排位比較合理。wOZ模具聯(lián)盟網(wǎng)　　模具設計圖見圖 2，模胚為龍記標準細水口模架， LKM DCI5070 A160B130 C170-490，為保證加工精度，模架的精框由模架廠家加工，以減小應力和變形。客戶的注射機為 FANUC 300 噸注塑機。wOZ模具聯(lián)盟網(wǎng)　　塑件兩端需要設計大滑塊，因此，將滑塊分別設計在天側(cè)和地側(cè)。wOZ模具聯(lián)盟網(wǎng)　　wOZ模具聯(lián)盟網(wǎng)　　3.2 開模方向與分型面：wOZ模具聯(lián)盟網(wǎng)　　塑件的分型面比較復雜， 周邊的分型面沿著塑件的邊緣。分型面的難度在于塑件內(nèi)部的擦穿位，見圖 3。wOZ模具聯(lián)盟網(wǎng)　　wOZ模具聯(lián)盟網(wǎng)　　3.3 澆注系統(tǒng)設計：wOZ模具聯(lián)盟網(wǎng)　　塑件屬于大中型殼體， 形狀復雜， 這種塑件，一般是兩種進膠方式，熱流道進膠或者細水口多點進膠。 本套模具采取細水口 5 點進膠的設計方式。 澆口的位置選擇在不影響塑件外觀和不影響裝配的地方，見圖 2.流道截面為梯形。wOZ模具聯(lián)盟網(wǎng)　　wOZ模具聯(lián)盟網(wǎng)　　3.4 頂出系統(tǒng)設計：wOZ模具聯(lián)盟網(wǎng)　　塑件的頂出除了 3 個斜頂外，還設計了頂針頂出和司筒頂出。wOZ模具聯(lián)盟網(wǎng)　　wOZ模具聯(lián)盟網(wǎng)　　3.5 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設計：wOZ模具聯(lián)盟網(wǎng)　　塑件兩端設計大滑塊抽芯機構(gòu)， 兩個大滑塊全部采用斜導柱驅(qū)動， 滑塊斜面設計耐磨板，便于調(diào)整和更換。wOZ模具聯(lián)盟網(wǎng)　　塑件前面的小滑塊同樣采用斜導柱驅(qū)動。wOZ模具聯(lián)盟網(wǎng)　　wOZ模具聯(lián)盟網(wǎng)　　對于兩端的大型滑塊， 由于膠位形狀不規(guī)則，滑塊頂部加高加寬增加斜楔鎖緊面積。 另一個設計要點就是斜導柱插入的孔必須在滑塊的低的導滑部位，不可設計在滑塊頂部，以免運動不穩(wěn)定。wOZ模具聯(lián)盟網(wǎng)　　容易忽略的一點就是，端面的 45 個小圓孔，由于小圓孔多，塑件壁厚 2.5 較厚，圓孔直徑 2.2 較小，如果脫模斜度過小或遺漏做脫模斜度，則會嚴重拖花，圓孔變形，影響外觀。實際上可以將脫模斜度做到單邊 5° ，不影響其散熱性能。wOZ模具聯(lián)盟網(wǎng)　　wOZ模具聯(lián)盟網(wǎng)　　3.6 冷卻系統(tǒng)設計wOZ模具聯(lián)盟網(wǎng)　　3° 擦穿面，頂部是枕位，枕位寬度與角度需要精確設計模具的溫度在很大程度上決定了冷卻時間，模具的冷卻系統(tǒng)需要均衡地帶走一定的熱量，使模具保持在容許wOZ模具聯(lián)盟網(wǎng)　　的低溫狀態(tài)有利于縮短注塑周期。達到冷卻速度平衡，成型性能良好，成型件尺寸穩(wěn)定，防止變形，物理性能良好和無外觀缺陷。 在兩個大滑塊和前后模都設計了冷卻運水，主要以直通運水和水塘為主。wOZ模具聯(lián)盟網(wǎng)　　wOZ模具聯(lián)盟網(wǎng)　　3.7 鑲件設計wOZ模具聯(lián)盟網(wǎng)　　打印機和傳真機外殼模具，形狀復雜， 后模仁高高低低，見圖 4，合理的鑲件拆分會事半功倍。 打散鑲件設計時， 采取先大后小的原則， 一般先確定大的鑲件位置，考慮冷卻運水的回路設計，排好固定螺絲的位置。以模胚基準角為基準，臨近基準角的兩個鑲件的邊均為直角，遠離基準角的兩個鑲件的邊均為 3° ，見圖 2.wOZ模具聯(lián)盟網(wǎng)　　wOZ模具聯(lián)盟網(wǎng)　　wOZ模具聯(lián)盟網(wǎng)　　鑲件的拆分數(shù)量和位置，是一項很重要的工作，需要密切結(jié)合本公司的模具制造工藝，結(jié)合現(xiàn)有機床的行程、參數(shù)和加工范圍， 綜合考慮注塑成型的排氣，模具的拋光，不合理的鑲件拆分，可能難以發(fā)揮鑲件的功能和優(yōu)勢，浪費加工工時，弱化模具冷卻，也可能影響模具的強度和剛度，給模具帶來不可挽回的損失。不良的鑲件分割，也使得模具組裝難以進行，缺少組裝的基準。 本套模具的組裝和拆解，都有一定的次序，分別見圖 7 和圖 8，對于組裝和拆解的要點，一定要寫在模具的說明書里，隨模具一起裝箱，便于客戶參考。wOZ模具聯(lián)盟網(wǎng)　　wOZ模具聯(lián)盟網(wǎng)　　wOZ模具聯(lián)盟網(wǎng)　　wOZ模具聯(lián)盟網(wǎng)　　wOZ模具聯(lián)盟網(wǎng)