注塑部生產(chǎn)工程師（PE）工作職責

中國注塑網(wǎng)

1.直接對注塑部經(jīng)理負責，向其匯報工作，服從其管理和工作安排；2.嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度；3.跟進注塑生產(chǎn)過程中每臺機的周期時間及生產(chǎn)效率；4.跟進每臺機水口料中的廢品量，并分析產(chǎn)生大量不良品的原因，提出改善方案；5.跟進生產(chǎn)中每套模具的啤作效率、模腔數(shù)及脫模狀況；6.跟進送修模部報修模具的維修進度和維修效果；7.分析生產(chǎn)過程中模具結(jié)構(gòu)及制做的合理性，對有問題的模具提出改善方案；8.分析生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)異常原因，提出改善對策；9.分析生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率低和模具發(fā)生故障的原因，提出改善對策；10.分析生產(chǎn)過程中螺桿頭或螺桿斷裂的原因，提出防范措施；11.跟進生產(chǎn)過程中工裝夾具的使用效果，并提出新增/改良工裝夾具的方案；12.跟進生產(chǎn)過程中的原料損耗情況，并分析原料損耗大的原因，提出改善方案；13.跟進生產(chǎn)過程中的注塑工藝條件的合理性，逐步實現(xiàn)調(diào)機科學化；14.對生產(chǎn)中難啤的產(chǎn)品，編寫/制訂加工規(guī)范和特別的作業(yè)指引；15.及時處理生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的疑難技術(shù)問題并跟進效果；16.整理/編寫有關(guān)技術(shù)的培訓資料，并對技術(shù)人員進行技術(shù)培訓工作；17.重點跟進急件生產(chǎn)過程中的模具、品質(zhì)問題處理情況；18.協(xié)助檢查/監(jiān)督生產(chǎn)過程中各有關(guān)技術(shù)人員在上/落模、模具/機器保養(yǎng)、開/停機操作、安全生產(chǎn)、調(diào)機等方面的工作情況及相關(guān)規(guī)章制度的執(zhí)行力度；19.跟進機位產(chǎn)品的后加工情況，并對后加工量大、人手多的產(chǎn)品提出修模或品質(zhì)標準的檢討；20.不斷學習注塑行業(yè)新的知識，引進新的注塑加工技術(shù)，推動注塑部技術(shù)進步，滿足公司未來發(fā)展的需要。華南注塑技術(shù)管理顧問有限公司 轉(zhuǎn)載請注明鏈接http://www.inj.cn/News_View.asp?NewsID=1299 謝謝