模塑料的注射殼體能完全滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求

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塑料在熔融狀態(tài)時(shí)的流動(dòng)性較差，加之塑殼的結(jié)構(gòu)特征不利于注射成型，塑料熔體粘度對溫度敏感性很大，在不引起塑料的熱降解的條件下，應(yīng)盡量提高注射溫度，提高其流動(dòng)性，以保證充滿各型腔的小隔板。模塑料吸濕性大，殼體的壁較厚，成型時(shí)易產(chǎn)生氣泡，因此，橡膠注射機(jī)料粒在生產(chǎn)前需經(jīng)過干燥處理，降低含水量，在試模時(shí)分別采用了170一20℃不同的料筒溫度，同時(shí)，對注射壓力也作了相應(yīng)地調(diào)整，經(jīng)過反復(fù)試模，直至達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求?！　∷芰贤屏ν吆稿a開始熔化，熔化的焊錫進(jìn)入潤滑油，有少量被帶入推力瓦進(jìn)油端，其中大部分堆積在進(jìn)油邊，小部分與潤滑油一起進(jìn)入推力頭鏡板與推力瓦之間，由于在此過程中有少量的油進(jìn)入，塑料推力瓦表面較軟以及及時(shí)停機(jī)，使塑料推力瓦瓦面仍保持基本光滑，無明顯劃痕和燒損跡象。　　模塑料的注射殼體能完全滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，材料利用率由原來的20%一26%上升到現(xiàn)在的95%：提高了成品的合格率，縮短了生產(chǎn)周期，增加了經(jīng)濟(jì)效益年節(jié)約生產(chǎn)費(fèi)用達(dá)20萬元左右。一次電池殼體整體塑壓工藝研制的成功，為戰(zhàn)略系列、戰(zhàn)術(shù)系列等各種型號一次電池使用模塑殼體替代有機(jī)玻璃機(jī)加工殼體提供了可靠的技術(shù)保證，具有普遍意義。