模塑料的注射殼體能完全滿足產(chǎn)品設(shè)計要求

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塑料在熔融狀態(tài)時的流動性較差，加之塑殼的結(jié)構(gòu)特征不利于注射成型，塑料熔體粘度對溫度敏感性很大，在不引起塑料的熱降解的條件下，應(yīng)盡量提高注射溫度，提高其流動性，以保證充滿各型腔的小隔板。模塑料吸濕性大，殼體的壁較厚，成型時易產(chǎn)生氣泡，因此，橡膠注射機料粒在生產(chǎn)前需經(jīng)過干燥處理，降低含水量，在試模時分別采用了170一20℃不同的料筒溫度，同時，對注射壓力也作了相應(yīng)地調(diào)整，經(jīng)過反復(fù)試模，直至達到產(chǎn)品設(shè)計的要求?！　∷芰贤屏ν吆稿a開始熔化，熔化的焊錫進入潤滑油，有少量被帶入推力瓦進油端，其中大部分堆積在進油邊，小部分與潤滑油一起進入推力頭鏡板與推力瓦之間，由于在此過程中有少量的油進入，塑料推力瓦表面較軟以及及時停機，使塑料推力瓦瓦面仍保持基本光滑，無明顯劃痕和燒損跡象?！　∧Ｋ芰系淖⑸錃んw能完全滿足產(chǎn)品設(shè)計要求，材料利用率由原來的20%一26%上升到現(xiàn)在的95%：提高了成品的合格率，縮短了生產(chǎn)周期，增加了經(jīng)濟效益年節(jié)約生產(chǎn)費用達20萬元左右。一次電池殼體整體塑壓工藝研制的成功，為戰(zhàn)略系列、戰(zhàn)術(shù)系列等各種型號一次電池使用模塑殼體替代有機玻璃機加工殼體提供了可靠的技術(shù)保證，具有普遍意義。