增加跳鉆距離對VIP散熱密集孔分層改善并不明顯

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VIP散熱密集孔分層――鉆孔參數影響深化分析由于材料、孔間距大小以及內層圖形選擇的局限性，因此需進一步考慮優(yōu)化加工參數進行改善。第二階測試主要分別驗證使用新刀、降低下刀速、增加跳鉆距離以及不同烘板時間對于VIP散熱密集孔分層的改善效果?！　∈褂玫脑嚢逶O計同第一階段，鉆孔后不烘板、不同鉆孔參數對比0.8mmPitchVIP散熱密集孔采用不同鉆孔參數、且鉆孔后不烘板時熱應力測試結果如下圖表所示：圖6鉆孔后不烘板、發(fā)泡隔離帶不同鉆孔參數對比綜上小結可得到以下結論：（1）鉆孔后烘板對VIP散熱密集孔分層有較好的改善效果；（2）使用新刀、降低進刀速度、增加跳鉆距離對VIP散熱密集孔分層改善并不明顯；（3）結合第一階段的測試結果，單純延長烘板時間并不能完解決爆板分層問題。改善方向設想根據本次試驗的測試結果，使用性較好的材料、優(yōu)化加工參數均不能完全滿足Pitch小于0.8mm（含）VIP散熱密集孔設計要求，究其根本原因還是這種密集孔設計的特殊性：塞孔+外層全鋪銅設計。