增加跳鉆距離對(duì)VIP散熱密集孔分層改善并不明顯

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VIP散熱密集孔分層――鉆孔參數(shù)影響深化分析由于材料、孔間距大小以及內(nèi)層圖形選擇的局限性，因此需進(jìn)一步考慮優(yōu)化加工參數(shù)進(jìn)行改善。第二階測(cè)試主要分別驗(yàn)證使用新刀、降低下刀速、增加跳鉆距離以及不同烘板時(shí)間對(duì)于VIP散熱密集孔分層的改善效果。　　使用的試板設(shè)計(jì)同第一階段，鉆孔后不烘板、不同鉆孔參數(shù)對(duì)比0.8mmPitchVIP散熱密集孔采用不同鉆孔參數(shù)、且鉆孔后不烘板時(shí)熱應(yīng)力測(cè)試結(jié)果如下圖表所示：圖6鉆孔后不烘板、發(fā)泡隔離帶不同鉆孔參數(shù)對(duì)比綜上小結(jié)可得到以下結(jié)論：（1）鉆孔后烘板對(duì)VIP散熱密集孔分層有較好的改善效果；（2）使用新刀、降低進(jìn)刀速度、增加跳鉆距離對(duì)VIP散熱密集孔分層改善并不明顯；（3）結(jié)合第一階段的測(cè)試結(jié)果，單純延長(zhǎng)烘板時(shí)間并不能完解決爆板分層問(wèn)題。改善方向設(shè)想根據(jù)本次試驗(yàn)的測(cè)試結(jié)果，使用性較好的材料、優(yōu)化加工參數(shù)均不能完全滿足Pitch小于0.8mm（含）VIP散熱密集孔設(shè)計(jì)要求，究其根本原因還是這種密集孔設(shè)計(jì)的特殊性：塞孔+外層全鋪銅設(shè)計(jì)。