注塑件產(chǎn)生塑料的降解起因及解決辦法？

中國注塑網(wǎng)

1.注塑機(jī)

A、射料缸內(nèi)塑料過份加熱。

降低熔膠溫度。

　　　

B、溫度控制器動(dòng)作不正常。

檢查溫度控制器是否在控制射料缸的正確區(qū)域。

重新校正溫度控制器并檢查是否有粘連接觸等。


C、使用了不正確的熱電偶類型。

檢查使用的熱電偶類型是否與溫度控制器上提供的，如FECON一致。

檢查是否所有熱電偶都滿意地運(yùn)行。


D、塑料在射料缸內(nèi)的滯留時(shí)間　太長。

檢查注射重量，若小于注塑機(jī)注射壓力的25%，將模具轉(zhuǎn)到較小的注塑機(jī)上。

若無轉(zhuǎn)小的注塑機(jī)可供使用則將射料缸溫度降至最低值，這將生產(chǎn)出合乎質(zhì)量要求的注塑件
E、塑料在停止生產(chǎn)時(shí)滯留在射料缸內(nèi)。

停止生產(chǎn)時(shí)，要清理射料缸，讓螺桿處于最向前的位置上。


F、塑料在射料缸內(nèi)的某處“擱淺”并降解。

查看射料缸，去除合模面的任何殘漬。



2.模具

A、模具的注塑量太小。

將模具移向容量較小的注塑機(jī)。



3.塑料

A、塑料中的水分含量太高。

使用正確的烘干序。


B、回用料質(zhì)量差異或含雜質(zhì)。

分離并嚴(yán)格檢查回用料中的雜質(zhì)。

ryduayqs

沒看完~~~~~~ 先頂，好同志

admin

寫的真的很不錯(cuò)

學(xué)無止境

我是來刷分的，嘿嘿