如何解決注塑成型零件凹陷？

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有時(shí)候經(jīng)過加工出來的注塑產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)收縮凹陷情況，這是怎么一回事？造成這些情況的都有哪些的呢？


1. 機(jī)臺(tái)方面

射嘴孔太大造成融料回流而出現(xiàn)收縮，太小時(shí)阻力大料量不足出現(xiàn)收縮。



鎖模力不足造成飛邊也會(huì)出現(xiàn)收縮，應(yīng)檢查鎖模系統(tǒng)是否有問題。



塑化量不足應(yīng)選用塑化量大的機(jī)臺(tái)，檢查螺桿與料筒是否磨損。

   

2. 模具方面

制件設(shè)計(jì)要使壁厚均勻，保證收縮一致。



模具的冷卻、加溫系統(tǒng)要保證各部分的溫度一致。



澆注系統(tǒng)要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當(dāng)，光潔度要足夠，過渡區(qū)要圓弧過渡。



對(duì)薄件應(yīng)提高溫度，保證料流暢順，對(duì)厚壁制件應(yīng)降低模溫。



澆口要對(duì)稱開設(shè)，盡量開設(shè)在制件厚壁部位，應(yīng)增加冷料井容積。

   

3. 塑料方面

結(jié)晶性的塑料比非結(jié)晶性塑料收縮厲害，加工時(shí)要適當(dāng)增加料量，或在塑料中加成核劑，以加快結(jié)晶，減少收縮凹陷。



4. 加工方面

料筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對(duì)流動(dòng)性差的塑料應(yīng)適當(dāng)提高溫度、保證暢順。



注射壓力、速度、背壓過低、注射時(shí)間過短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時(shí)間過長(zhǎng)造成飛邊而出現(xiàn)收縮。



加料量即緩沖墊過大時(shí)消耗注射壓力，過小時(shí)，料量不足。



對(duì)于不要求精度的制件，在注射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用。

admin

學(xué)習(xí)了，不錯(cuò)，講的太有道理了

答復(fù)

真是 收益 匪淺

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不錯(cuò)不錯(cuò)，樓主您辛苦了。。。

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