注塑成型：了解注塑成型中的壓力損失

中國注塑網(wǎng)

加工中更突出的趨勢之一是成型零件需要更高的塑料壓力。這樣做的原因有很多：更長的流動路徑、更復(fù)雜的幾何形狀以實現(xiàn)更大的功能、更薄的壁以減輕重量、更高的空化、更硬的聚合物和填充化合物。雖然這些趨勢確實降低了成本，但它們也不斷縮小成型商的加工窗口。在機(jī)器和加工策略方面，成型商可以做些什么來應(yīng)對這一趨勢？

了解填充和包裝零件的壓力要求是開發(fā)合理的加工窗口和更高的質(zhì)量和利潤的關(guān)鍵。加工商的第一步是了解機(jī)器如何產(chǎn)生塑料壓力，并確保為要成型的零件購買合適的壓力機(jī)。電機(jī)提供“塑料”psi 的所有壓力——沒有液壓壓力。混合動力和全液壓機(jī)器可能會在監(jiān)控屏幕上報告實際的塑料壓力，或者它們可能會報告液壓壓力。
如果您的壓力機(jī)報告液壓，您必須確定該螺桿尺寸的增壓比，以便將液壓轉(zhuǎn)換為“塑料”壓力。（有關(guān)計算，請參見 sciencemolding.com/articles/Intensification_ratio.pdf。）要在機(jī)器之間復(fù)制加工條件，您必須復(fù)制“塑料”壓力，而不是液壓。您可以使用經(jīng)過認(rèn)證的傳感器校準(zhǔn)液壓機(jī)以獲得準(zhǔn)確的液壓讀數(shù)，但我還沒有找到一種方法來確保校準(zhǔn)電機(jī)上的機(jī)器壓力傳感器。任何機(jī)器告訴您準(zhǔn)確的壓力是很重要的：如果機(jī)器告訴您注射壓力是 21,500 psi，您需要知道它確實是 21,500 psi。



所有的壓力都去哪兒了？
在科學(xué)成型程序中，零件在第一個注射階段填充 90% 到 99%：也就是說，我們做一個短射。如果零件很短，我們知道流動結(jié)束時的塑性壓力為零。我們還從報告或計算的塑料壓力中得知噴嘴中的壓力。幾乎所有機(jī)器都會在傳輸時或第一階段注射結(jié)束時報告壓力。該傳輸壓力并不總是注射期間的峰值壓力。

舉個例子：我們正在用 PC 制作一個 1 英寸 2 的小型絕緣體，在 4 腔模具中帶有一些薄壁。機(jī)器報告?zhèn)鬏敃r的液壓壓力為 2040 psi（液壓），并且該部件 96% 已滿且短。要找到噴嘴中的塑料壓力，您需要乘以 2040 psi × 機(jī)器的增壓比，在本例中為 14.7:1。因此噴嘴中的壓力為 29,988 psi。如果我們有一個短射，將零件填充到 96% 的“壓力損失”是整個 29,988 psi。

這些壓力都去哪兒了？我們可以做些什么來減少壓力損失？如果需要更低的壓力，工藝窗口將打開，質(zhì)量會更高。

流動路徑是已知的：塑料經(jīng)過噴嘴、澆道、流道、澆口，最后填充零件。這些組件中的每一個都消耗了多少“塑料”壓力？為了找出流路中每個組件的壓力損失，我們需要做一些短鏡頭，可能會挖出一兩個。（每個模具在其生命周期中都會出現(xiàn)短射，因此在構(gòu)建它時，請確保它具有推出短射的能力。）

調(diào)整截止或轉(zhuǎn)移位置，使其僅超出澆口的一個小塊。然后再次調(diào)整轉(zhuǎn)移位置，只制作澆口和流道；最后全力以赴作為凈化。如果我們記錄這些鏡頭的轉(zhuǎn)移壓力，我們現(xiàn)在就有了我們需要的數(shù)據(jù)（見圖表），并且可以通過設(shè)置帶有條形圖或圖表的電子表格（上圖）使其看起來更漂亮。

那么所有的壓力都去了哪里——29,988 psi？數(shù)據(jù)顯示，通過噴嘴吸收的流量約為 2400 psi；澆道和流道消耗 12,036 psi；閘門約 3000 psi；零件承受了大約 12,000 psi 的壓力。未經(jīng)客戶許可，您不能對零件做任何事情，而且門在正常范圍內(nèi)；但澆道和流道的改造時機(jī)已經(jīng)成熟。

但不要簡單地打開流道：壓力損失會更小，但較大的流道也提供較小的剪切力，這實際上會增加聚合物的粘度并浪費樹脂。您需要進(jìn)行模流分析以找到最佳折衷方案。

kymmhiit

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fatmjzil

寫的真的很不錯

學(xué)無止境

有競爭才有進(jìn)步嘛

zetvxthg

小手一抖，錢錢到手！

濟(jì)南浩佳模具

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