Matt Gieser Sr.、Matt Gieser Jr. 和 Steve Loerop(從左到右)站在 Drummond Industries 的第一臺全電動注塑機前,這是一臺來自 Niigata 的 245 噸 MD245S8000。
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俗話說,如果它沒有壞,就不要修理它,或者從歷史上看,德拉蒙德的情況下,如果它是 Van Dorn HT,只需要一些 TLC,請給我們打電話?!澳K苌讨恍璐螂娫捊o我,”老馬特說,“然后問‘想要 Van Dorn 嗎?’”。德拉蒙德于 1968 年在芝加哥西北側(cè)的西塞羅 (Cicero) 和富勒頓 (Fullerton) 起步,并于 2015 年搬到距離奧黑爾 (O'Hare) 僅一箭之遙的本森維爾 (Bensenville)。
多年來,Drummond 一直依靠鎖模力從 35 噸到 500 噸的傳統(tǒng)液壓機為運輸、包裝、POP 和其他市場生產(chǎn)各種零件。大約三年前,情況發(fā)生了變化,當(dāng)時小馬特 (Matt Jr.) 意識到投資全電動機器將使公司能夠?qū)で笮碌纳虣C,以成型更小的組件。該公司調(diào)查了多個全電機平臺,但正是在拜訪了 Gieser 與Niigata]認(rèn)識的當(dāng)?shù)啬K苌讨螅珼rummond 開始對日本制造的機器產(chǎn)生了興趣。在與 Niigata 區(qū)域銷售經(jīng)理 Greg Lewis 和 Niigata USA 注塑部門總經(jīng)理 Steve Cunningham 會面后,Drummond 下了第一份 245 噸 Niigata MD245S8000 壓力機訂單。
同步動作
Niigata 的 MDS8 全電動機器對 Matt Jr. 來說最突出的特點之一是它的同步運動功能,允許機器串聯(lián)執(zhí)行多個動作,例如在夾具打開期間彈出零件;模具移動期間的熔體計量;模具冷卻時夾緊放松。這些同步功能最終會縮短總體循環(huán)時間,而不會影響注射或冷卻速度。憑借這一關(guān)鍵功能,Drummond 可以在更短的時間內(nèi)成型更多零件,使他們能夠快速輕松地完成一項工作,然后繼續(xù)進(jìn)行下一項工作。作為一名定制成型商,Drummond 每天會多次更換工作和模具,因此更快的轉(zhuǎn)換是一個主要賣點。雖然相同的工藝設(shè)置在液壓機上可能會產(chǎn)生不同的結(jié)果,但它們在電機上的可重復(fù)性要高得多。